石化催化再生烟气余热回收过程

石油炼化行业的催化裂化装置产生的烟气显热量高，在生产过程中没有得到完全的回收再利用，如果实行节能环保技术改造，将再生烟气余热全部回收，不仅能实现锅炉尾气的达标排放，促进周期运行，而且年综合效益高，本文就来介绍下如何实现热回收过程的。

一、催化再生烟气排放情况

重油催化裂化反应过程中，催化剂逐渐结焦失活为了使催化剂再生，需要将沉淀在焦化剂上的焦炭烧掉，此时产生的烟气被称为再生烟气，再生烟气的成分主要为二氧化碳、氮气、二氧化硫和粉尘，温度一般在680℃，余热的利用与否直接影响到生产装置的能耗问题，大部分企业都会选择使用余热再利用设备进行回收

二、石化催化再生烟气余热回收过程

通过分析催化再生烟气余热情况，及当前能源损失问题，可以选择采用板式余热回收设备，主换热元件由金属波纹板片组成，板片之间形成了宽窄两个通道，分别进入高温烟气介质和冷介质，由此进行热能回收工作。余热的再利用方法也多种多样，可以转化成预热燃料能源再利用，也可以转化为电能或者用于供暖的高温蒸汽，不论哪种方式节能效益都较为可观。

与企业来说进一步回收再生烟气余热能源在满足环保新标准达标排放的同时，余热回收设备的运行效率更高节能效益更好，值得选择。