TPM小停机改善7大步骤

消除小停机·空转损耗需要遵循以下7个步骤：

① 现状把握；

② 现状分析；

③ 未缺陷·异常点的发现与复原；④ 结果确认；⑤ 最佳条件检讨；⑥延长MTBF；⑦ 挑战无人化無人化への挑戦。步骤1：把握现状  明确小停机损耗（宏观把握）（1）损耗的宏观把握很多情况下小停机都被忽视了，这直接或间接引起了许多异常问题。想要彻底解决小停机损耗，首先要清楚地认识到小停机是一种损耗。 为了明确把握损失，有宏观与微观两种方法。 宏观方式是指，判断在设备的运转时间中小停机是否对产量和成本目标产生影响。（2）瓶颈工序把握宏观方式的流程首先应该做的是测定加工强度时间、把握脖颈工序。 加工强度时间＝标准CT/设备综合效率（即相对于负荷时间，制作一个良品所需的时间）。 这里的重点是确认各工序的能力平衡。如果瓶颈工序的设备小停机时间的占有率高的话，可以使用详细的小停机发生地图和检查表，将小停机发生情况可视化。

（3）小停机的可视化接下来以零小停机为目标，使用活动板，实现全流程小停机的可视化。 ·记录生产线整体、各设备的小停机发生件数，分析月别和日别的数据，以便能够确认改善的速度和对策后的情况。 ·在问题对策推进之后，确认同一问题多久会再次发生。 ·分析结果反应在基准书上，并制定延长寿命的对策。