非磁性不锈钢管中磁性产生的原因

在非磁性不锈钢管制造的环节中，金属熔炼轧制、用电磁起重机进行装卸、用磁化法完成无损检验、钢管长时间接触电源导线及钢管在强磁场（运输）中停置等。焊接非磁性不锈钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出，当采用钨极氩弧焊时电弧不再钨极尖部向被焊金属燃烧，而向氩气喷嘴燃烧。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的非磁性不锈钢管在焊接前要进行消磁。被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。

非磁性不锈钢管的消磁、去磁、退磁的工艺及方法如下：

1、非磁性不锈钢管的消磁，去磁，退磁的工艺

①确定不锈钢管剩磁场的大小和方向；

②选择消磁的方法、设备和技术手段；

③用选定的消磁方法对非磁性钢管或者焊接的对接处消磁；

④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

2、非磁性不锈钢管的消磁、退磁和去磁的方法

A.钢管局部加热消磁方法，

钢管局部加热热输入较大、费用较高，加热被焊接部位使焊口两侧焊件处于失磁状态，之后再进行焊接。钢的磁性转变点就高达768℃，室外或大件焊接时温度加高并维持这样的高度都有很大的难度，且对合金钢而言一般焊件磁性转变点接近或超过非磁性不锈钢管的相变温度点，极易使母材性能变坏而且高温焊工的劳动条件极具恶化，焊接操作极不易掌握，同时增大焊后热处理的时间和难度。