汽车后桥壳液压胀形专用液压机-2500吨水胀液压机

液压胀形工艺方法生产的汽车桥壳，是一种节能、节材且可代替冲压焊接制桥方法的先进技术。汽车桥壳的液压胀形工艺是指通过择适当尺寸管坯，首先进行机械缩径将其端部直径减至零件图要求，然后进行轴向压缩复合液压胀形将中间部分扩张成形。这项技术的关键为胀形工艺（采用滑动胀形模具）及其设备（三向液压机）。

采用液压胀形技术制造汽车桥壳，工艺简化、生产率高，生产的桥壳无焊缝、质量好，强度、刚度提高30％以上，制件重量降低15％左右。采用这项技术，已经生产出了0.75吨轻型汽车的桥壳。汽车桥壳液压胀形技术可广泛应用于中轻型卡车和中轻型客车驱动桥桥壳的生产，有着良好的应用前景，同时会产生显著的经济和社会效益。

汽车桥壳液压胀形技术可广泛应用于中轻型卡车和中轻型客车驱动桥桥壳的生产，那么汽车后桥壳液压胀形设备选用哪种呢？根据高效、节能、环保等多方面考虑，选用一款水胀成型液压机，吨位在2500吨，称为2500吨汽车后桥壳液压胀形专用液压机，为一款三梁四柱式结构液压机，设备具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 汽车后桥壳液压胀形专用液压机-2500吨水胀液压机的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压合延时自动回程动作。 根据客户不同需要，才用比例、伺服控制，配备机械手，实现机械化生产。

2500水胀液压机的应用领域：

快速水胀成形液压设备主要适用于管类零部件的水胀成形工艺。如不锈钢、铜、铝、铁等材质的真空杯、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿、楼梯扶手和装饰管件等的水胀工艺。替代传统橡胶胀形等工艺，可以实现复杂表面形状零件的成形，具有生产效率高、占用空间小、性能优良、控制灵敏准确、安全可靠的诸多优势。

工艺过程：

  1、采用接近开关控制左右侧缸行程，根据电子尺把数据传输到人机界面实现行程调节的数字控制。

  2、自配带有压力传感器，压力可调可控。

  3、洁身的内部结构，能实现一边送料一边挤压成型的过程。减少了工作程序。减少了废料的浪费，减少了次品率。而且在制作过程中没有产生对大气和人体 有害的物质。

2500吨汽车后桥壳液压胀形专用液压机的特点；

 1、汽车后桥壳液压胀形专用液压机-2500吨水胀液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。可实现调整、手动及半自动三种操作方式

创新点：

 2、机器的工作压力，空载下行，行程和水胀的工作行程以及水胀的工作速度可根据工作需要在量程范围内进行数控操作设定。

3、工作压力小于25Mpa范围内任意可调可控，压力和保压时间又PLC触摸屏设定。

4、汽车后桥壳液压胀形专用液压机-2500吨水胀液压机的行程最大开口度范围内可调，速度调控参数触摸屏设定可调。

5、机器的运作全部是数控数字化操作，效率快，精度高。

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