连续式炭化炉与间歇炭化炉加工的机制炭对比分析

连续式炭化炉的工艺是先炭化然后产出碳粉，碳粉再制成碳棒。间歇炭化炉也就是常规的碳化炉是先制棒，加工成木屑棒，然后再碳化成木炭棒。

那么这种方法的生产的机制炭哪种比较好，各有什么特点呢。先制棒后炭化与先炭化后制棒的机制炭各有其优缺点，无法简单地说哪一种更好，而要根据具体情况来选择。

工艺流程不同：先制棒后炭化的工艺流程为先将原料经过加工成型，然后进行炭化处理；而先炭化后制棒的工艺流程则是先将原料进行炭化处理，再将炭化后的产品进行加工成型。

但是，先制棒后炭化的机制炭生产周期相对较长，因为需要先生产制棒，再进行炭化，整个过程需要耗费一定时间和人力成本。

而先炭化后制棒的机制炭则生产周期相对较短，因为先将原材料进行炭化，然后再进行制棒。这种方法可以更快地生产出成品，提高生产效率。

但是，先炭化后制棒的机制炭可能会出现质量不均匀的情况，因为在制棒的过程中，难以避免一些棒子出现空洞或裂缝。此外，由于原材料未经过压缩，所以炭块的密度相对较低，不够坚固。但是美观度高，表面平滑，先制棒后碳化容易产生裂纹，碳棒经过碳化会产生弯曲变型。

生产效率不同：由于先制棒后炭化的机制炭生产过程中，炭化和成型的工序是分开进行的，因此生产效率相对较低；而先炭化后制棒的机制炭生产过程中，炭化和成型的工序是相互关联的，生产效率相对较高。

总之，先制棒后炭化和先炭化后制棒的机制炭在工艺流程、炭化效果、原料损失和生产效率等方面存在差异，用户需要根据实际需求选择适合的机制炭生产工艺。

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