废旧锂电池处理设备可以对带隔膜干性极片进行自动化处理

随着全球提倡绿色能源发展的重要战略发展，我国也在紧跟世界的脚步降低对地球的污染和环境的恶化行动中，大力发展用可再生能源代替不可再生能源。汽车在逐渐从电池替代内燃机的方向发展，有效地降低因燃烧产生的废气污染，与此同时也产生了非常多的废旧电池，其中，非常常见的是锂电池。锂电池可以分为多类，带铜铝极片的、带干性隔膜黑粉铝极片的、黑粉和铝极片的等等。对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。

其中，带干性隔膜黑粉铝极片主要包括：隔膜(类似于塑料的薄膜)、黑粉(稀有金属)、铝合金、少量的铁。物料的种类非常的多，若对物料进行人工分选，则相对复杂，操作困难，并且，黑粉中带有对人体有危害的稀有物质，不宜人体直接接触。此外，由于物料中的隔膜和黑粉还有铝都是处理过的，铝在外壳里面装有黑粉和隔膜，黑粉和隔膜都是经过液压压紧的，压缩极片的空间，所以黑粉会依附在隔膜上，导致分离困难。

锂电池回收处理设备一种带隔膜干性极片处理回收方法，包括：

1，对带隔膜干性极片物料进行预碎处理，可在预碎处理机中进行，以将物料破碎成40x30x10毫米左右的物料；

2，利用一输送机将经预碎处理的物料输送至一破碎机中，并在输送过程中收集物料中的铁，其中，一输送机的出料端设置有带磁性的滚筒，以吸附物料中的铁；

3，利用一破碎机对一输送机输送的物料进行破碎，破碎后的物料尺寸为10mm左右；

4，将破碎后的物料进行高速打散，可在涡流散料机中进行；

5，负压抽取高速打散的物料，并利用一分选装置将高速打散的物料分离为黑粉和铝的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；

6，负压抽取表面依附有黑粉的隔膜，并利用二分选装置将隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分离，将分离后的隔膜和黑粉进行高速打散，以分别回收隔膜和黑粉；

7，将黑粉和铝的混合物输送至二破碎机进行破碎，经二破碎机破碎的物料进入三分选装置中，利用三分选装置12将黑粉和铝分离，以分别回收黑粉和铝。

步骤6和步骤7可同时进行，也可先后进行。处理回收方法还包括步骤8，负压抽取所述脱粉机和第三分选装置中产生的黑粉，以对黑粉进行回收，提高黑粉的回收率。

步骤5中，由于对物料抽送的距离较远，且经一破碎机破碎的物料较多，负压抽取时的风机功率设定为5.5kW；步骤6中，负压抽取时的风机功率为3kW，以不影响步骤5中的负压抽取；步骤8中，由于需同时收集脱粉机和第三分选装置中产生的黑粉，因此，负压抽取时的风机功率设定为7.5kW，以达到较高产量。

处理回收方法还包括对物料进行破碎、输送和分选过程中产生的粉尘进行除尘处理，以避免粉尘污染环境，对含尘气体进行净化处理后，排放达标气体。

处理回收方法还包括对所述一破碎机和二破碎机进行冷却，以避免一破碎机和二破碎机中的轴承高温发热，影响轴承寿命。实用新型之带隔膜干性极片处理回收方法的其他具体实施方式与上述带隔膜干性极片处理回收系统的具体实施方式大致相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种带隔膜干性极片处理回收系统，其通过设置的一分选装置、二分选装置和第三分选装置对带隔膜干性极片进行分选处理，分离出黑粉、铝和隔膜，以便于对黑粉、铝和隔膜分别回收。并且，本实用新型利用第二分选装置可以分离隔膜及依附于其表面的黑粉，从而可以提高对黑粉的回收率，满足新能源发展中对稀有金属的需求。

废旧锂电池处理设备可以对带隔膜干性极片进行自动化处理，自动化程度较高，从而可以节约人工成本，且避免人工直接接触黑粉，降低对人体的危害。黑粉收集的物料中铝和隔膜基本占比1.5％左右，精细破碎后铝粉中含镍钴锰总占比：≤5％，隔膜去除率：≥98.5％，隔膜中含铝占比：≤3％。