如何提高废轮胎裂解时的出油率？
轮胎的出油率在38-45%左右，不同类型、不同磨损程度的轮胎，其出油率又会有所不同区别。而轮胎裂解时的出油率与最终的经济效益直接挂钩，因此如何提高废轮胎裂解时的出油率至关重要。接下来，东盈小编为您分享几点提高轮胎裂解出油率的有效方法
1. 优选磨损程度较低的大型轮胎
轮胎类型多种多样，如：大汽车轮胎、卡车轮胎、工程胎等大型轮胎，和小汽车、摩托车、自行车轮胎等小型轮胎，不同类型的轮胎其中的橡胶成分含量不同，其出油率有所不同。一般情况下，大汽车轮胎、卡车轮胎、工程胎等大轮胎出油率会比小汽车、摩托车、自行车轮胎等小轮胎高一些。此外，轮胎磨损程度的大小也会影响轮胎出油率因此，可优先选择磨损程度较低的大轮胎，在原料这一源头上直接提高废轮胎裂解时的出油率。
2. 优选裂解效果和冷凝效果好的废轮胎裂解设备
废轮胎裂解设备的工艺水平，即裂解和冷凝效果的好坏也会直接影响废轮胎裂解是的出油率。虽然轮胎的出油率在38-45%，但市面上还有一部分厂家生产的的轮胎裂解设备达不到该水平，主要是因为其裂解装置和冷凝装置达不到预期的效果。若轮胎裂解不充分，油气冷凝不充分势必会直接降低轮胎出油率。因此，购买废轮胎裂解设备时一定要擦亮眼睛，最好可以去项目运行现场实地考察，了解设备组成及其质量。
3. 合理控制裂解温度
裂解温度的合理控制也是提高废轮胎裂解时出油率的有效方法。若裂解温度偏低，轮胎不能充分裂解，产生的油气会变少，直接影响轮胎的裂解率和出油率；但若温度偏高，裂解出来的油气在短时间内会呈爆发式增长，导致冷凝系统无法将其充分冷凝，最终裂解油出油率也会变低。经东盈工程师检测，轮胎裂解时温度可控制在200-380℃，在这个过程注意对其进行缓慢升温。
除此之外，工人的正确合理化操作也可以提高轮胎裂解时的出油率。因此，在操作废轮胎裂解设备时，一定要加强对工作人员的指导工作，确保熟练掌握炼油过程。
