制药厂生物质锅炉布袋除尘器生产商

制药厂生物质锅炉布袋除尘器生产商， 泊头市金珠环保设备有限公司地处泊头市四营工业区，东靠104国道，西郊106国道，公司凭借着强大的综合实力、过硬的产品质量赢得了全国各地新老用户的支持与信赖。

   金珠环保主要生产：布袋除尘器、静电除尘器、脉冲除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器、脱硫除尘器、湿式除尘器等系列除尘设备、另生产星型卸料器、脉冲电磁阀、除尘器布袋、脉冲控制仪、除尘骨架、气缸、螺旋输送机、斗式提升机等配件产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。

生物质锅炉布袋除尘器的选用：

(1)生物质锅炉布袋除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，

(2)生物质锅炉布袋除尘器根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%, S、C1的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条件下就可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。

(3)秸秆燃烧生物质锅炉布袋除尘器针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

(4)粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

生物质锅炉布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。

锅炉布袋除尘器清灰方式可分为：即为机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风布袋清灰。相对于特别难于清除的粉尘颗粒，则也可以同时并用两种清灰方法，这样也叫做联合清灰方式，若采用反吹风清灰和机械振动清灰相结合的清灰以及声波辅助清灰方式也是效果很好的。

锅炉布袋除尘器机械振打清灰是一台振打电机的往复振动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是必需停机清灰的缘由。

锅炉布袋除尘器脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。

锅炉布袋除尘器的反吹风清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。

锅炉布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

生物质锅炉布袋除尘器系统组成

该系统主要有以下部分组成： （1）冷却系统。

（2）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

（3）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（4）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （5）进气的排灰部分。

4设备技术优势

1、除尘效率高可达99.5%

2、合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命 3、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰

4、袋式除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，保证排放浓度小于50mg/m3，达到国家允许的排放标准 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。

5、袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有防爆装置，确保安全运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置， 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000)，顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

除尘骨架材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

6、 可以根据物料的各种性质（如：酸性、碱性、高温性、颗粒度大小、电负荷承受度等）选择不同的滤袋材质，应用范围广

7、 可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式

生物质锅炉布袋除尘器除尘设备工艺原理

含尘气体进入除尘器进风管进入灰斗后，首先碰到挡尘板，大部分粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，气流进入灰斗后折流向上进入滤袋室，在系统负压作用下含尘气体穿过内部装有支承骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面上，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱，由出口经排气阀汇入排气总管通过风机由烟囱排入大气。滤袋上的粉尘通过时间控制器给出的指令使脉冲阀打开，向滤袋内喷入清洁干燥的压缩气体，使滤袋鼓涨以抖落外表的粉尘，并落入灰斗。除尘器灰斗内的粉尘在密封卸料器的作用下及时输送出灰斗。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种专门针对生物质锅炉烟气特点而设计的除尘器。与燃煤锅炉不同，生物质锅炉的烟气具有更高的温度、湿度和含尘浓度，因此需要选择适合的除尘布袋来确保除尘效果。生物质锅炉脉冲布袋除尘器定做要从以下方面考虑，

1、处理风量的选择，1吨生物质锅炉除尘器的处理风量一般3000m3/h，几吨的生物质锅炉处理风量就是几*3000m3/h。处理的气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、过滤风速，如今环保要求处理后的排放达到30mg/m3以下，因此生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速必须低于0.8m/min。所选除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

3、现场位置的长宽高限制，根据现场位置决定布袋除尘器的大小。可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

脉冲布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其除尘效率可达到99.9%以上。在除尘器的设计中，需要考虑生物质锅炉的烟气特点，如温度高、湿度大、含尘浓度高等。针对这些特点，除尘器需要采用适合的滤袋材料和清灰方式，以确保除尘器的稳定运行和长期使用寿命。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器的主要工作原理是利用脉冲反吹清灰的方法，通过脉冲阀定期向滤袋内喷入压缩空气，使滤袋产生振动和反吹力，从而将附着在滤袋表面的粉尘抖落。这种除尘器具有除尘效率高、运行稳定、操作简单、维护方便等优点。

在选择除尘布袋时，需要考虑生物质锅炉的烟气温度、湿度、含尘浓度等因素。例如，对于高温高湿的烟气，需要选择耐高温、耐腐蚀的滤袋材料，如PPS、PTFE等。对于含尘浓度高的烟气，需要选择具有更强过滤能力的滤袋，如FMS+PTFE覆膜滤袋等。

生物质锅炉除尘器定做设计原则

1、除尘设备设计及选型遵循技术、经济实用的原则；

2、选用的除尘器、实用、、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。