高精度水煮试验箱
卡文迪系列水煮试验机广泛用于生物、化学、物理、植物、化工、五金、塑壳、玻璃等科学精密组件等行业，有助于观察被测试之产品气密性能及防水性能。水煮试验箱
【详细说明】
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一、卡文迪系列水煮试验机广泛用于生物、化学、物理、植物、化工、五金、塑壳、玻璃等科学精密组件等行业，有助于观察被测试之产品气密性能及防水性能。
二、符合标准：GB/T11944-2002 《中空玻璃》、GB9962-1999《夹层玻璃》而制造的专用检测设备。本设备主要用于检测夹层玻璃的耐湿、热性。 水煮试验机适用于建筑夹层和汽车夹层玻璃将样品放于煮沸的试验箱内，保持2小时（可调），观察样品是否出现气泡、开胶等现象。
三、规格说明：
型号：KWD-DG-600
1、加热槽内尺寸：600（长）×300（宽）×450(高)mm
2、外箱尺寸：900（长）×400（宽）×560(高)mm
3、箱体材质：内外均采用SUS304＃不锈钢，厚1.0mm；
4、控制器位于机台左方；
5、开盖方式：手提方式；
6、排水方式：手动排水阀；
7、加水方式：手动加水与自动加水；
8、保温材质为：耐高温岩棉；
9、机台底部安装固定防振胶座.
四、控制系统：
1、温度范围：常温～100℃；（水沸腾温度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、显示精度：0.1度；
4、均匀度：±1.0℃；
5、控制器：温度控制为数显式温控仪（48*48），自动演算PV/SV同时显示，按键设定；
6、电流控制器为：SSR固态继电器；
7、驱动方式：PID控制方式，输出为DC 3-32V；
8、定时器功能：1秒－9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间到达停止加热供电；
9、加热组件为：U型不锈钢加热管；
10、升温时间：常温-100℃约60分钟.
五、安全装置：
1、缺水保护，防止干烧；
2、接地保护；
3、快速保险.
四、电源装置：
1、电压：220V
2、电流：18A
3、功率：4.0KW
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一、用途：
广泛用于生物、化学、物理、植物、化工、五金、塑壳、玻璃等科学精密组件等行业，有助于观察被测试之产品气密性能及防水性能。
二、符合标准：
GB/T11944-2002 《中空玻璃》、GB9962-1999《夹层玻璃》而制造的专用检测设备。本设备主要用于检测夹层玻璃的耐湿、热性。 水煮试验机适用于建筑夹层和汽车夹层玻璃 将样品放于煮沸的试验箱内，保持2小时（可调），观察样品是否出现气泡、开胶等现象。
三、规格说明：
型号：KWD-DG-500
1、加热槽内尺寸：500（长）×300（宽）×200(水深)mm
2、外箱尺寸：800（长）×400（宽）×460(高)mm（以实物为准）
3、箱体材质：内外均采用SUS304＃不锈钢，厚1.0mm；
4、控 制 器：位于机台左方；
5、开盖方式：手提方式；
6、排水方式：手动排水阀；
7、加水方式：手动加水与自动加水；
8、保温材质为：耐高温岩棉；
9、机台底部安装固定防振胶座。
四、控制系统：
1、温度范围：常温～100℃；（水沸腾温度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、显示精度：0.1度；
4、均匀度：±1.0℃；
5、控制器：温度控制为数显式温控仪，自动演算PV/SV同时显示，按键设定；
6、定时器功能：1秒～9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间到达停止加热供电；
7、加热组件为：U型不锈钢加热管；
8、升温时间：常温-100℃≤60min.
9、使用电源功率：AC 220V 50HZ 3K
五、安全装置：
1、缺水保护，防止干烧；
2、接地保护；
3、快速保险
恒温水煮测试仪
一、应用:KWD系列水煮试验机广泛用于生物、化学、物理、植物、化工、五金、塑壳、玻璃等科学精密组件等行业，有助于观察被测试之产品气密性能及防水性能。
二、符合标准：GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃、GB29551-2013建筑用太阳能光伏夹层玻璃、GB/T11944-2002 《中空玻璃》、GB9962-1999《夹层玻璃》、JC/T955-2005标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间,安全性检验方法》而制造的专用检测设备。本设备主要用于检测夹层玻璃的耐湿、热性。 水煮试验机适用于建筑夹层和汽车夹层玻璃 将样品放于煮沸的试验箱内，保持2小时（可调），观察样品是否出现气泡、开胶等现象。
三、规格说明：
设备型号
内箱尺寸
KWD-DG-300L
长300×宽200×水深150 mm
KWD-DG-400L
长400×宽300×水深200 mm
KWD-DG-500L
长500×宽400×水深250 mm
KWD-DG-600L
长600×宽300×水深450 mm
1、箱体材质：内外均采用SUS304＃不锈钢，厚1.0mm；
2、控制器位于机台左方；
3、开盖方式：手提方式；
4、排水方式：手动排水阀；
5、加水方式：手动加水与自动加水
6、保温材质为：耐高温岩棉；
7、机台底部安装固定防振胶座.
四、控制系统：
1、温度范围：常温～100℃；（水沸腾温度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、显示精度：0.1度；
4、均匀度：±1.0℃；
5、控制器：温度控制为数显式温控仪（48*48），自动演算PV/SV同时显示，按键设定；
6、电流控制器为：SSR固态继电器；
7、驱动方式：PID控制方式，输出为DC 3-32V；
8、定时器功能：1秒－9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间到达停止加热供电；
9、加热组件为：U型不锈钢加热管；
10、升温时间：常温-100℃约60分钟.
五、安全装置：1、缺水保护，防止干烧；2、接地保护；3、快速保险
六、电源装置：1、电压：220V 2、电流：18A 3、功率：4.0KW
水煮试验箱的正确使用方法：
1．控制器上电，显示窗上排显示“InP”，下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。
2．温度及恒温时间的查看与设定
点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示窗下排显示提示符“St”，上排显示恒温时间设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。
当恒温时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行，显示窗下排显示温度设定值；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排显示运行时间，并且×××一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后，长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。
例如1：设备一直工作在45℃。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为0（0为不设置恒温时间），再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。
例如2：设备工作在45℃恒温2小时。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为120，再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。★只有温度达到设定值的时候才开始计时，达到设定时间以后箱体电源不切断，只切断加热输出，箱体会自然冷却。
3．超温报警时，蜂鸣器连续鸣叫，“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM”报警灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。
4．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
5．在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
6．若控制器显示窗上排显示“----”，表示温度传感器或控制器本身故障，请仔细检查温度传感器及其接线。
耐高温水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.
1.泡有指甲盖大小,高度<5MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.
解决办法是:使用达标水,或经常更换水洗,或使用纯水.
2.泡很大,高度>3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷.
解决办法是:脱脂必须彻底.
3.起泡后涂层大面积脱落.
这种情况下,涂层外观光滑平整,但脱落的地方整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出.
解决办法是:钝化(氧化)时加入氟化物;去掉封闭.
4.泡中间有气孔,直径0.1～1MM,有时可能更大些.
这种情况下,涂层外观光滑平整,起泡地方整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼.
解决办法是:要求工件供或商控制好材料质量.
另外,前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量.
正确的工艺流程是:
脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗
如果采用磷化处理,则必须有表调.
磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者高于后者.
涂料涂层的耐水煮检测步骤：
将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。
① 观察涂层是否有鼓泡、脱落等不正常现象；
②用胶头滴管吸取少量纯水，直接滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；
根据②，可判断涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不扩散。
