耐火材料厂超低排放布袋除尘器

耐火材料厂超低排放布袋除尘器，耐火材料厂布袋除尘器的产品特点

（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，耐火材料厂布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

火材料厂布袋除尘器治理方案，烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。

本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。

采用技术

1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术)

对滤袋作防油防水表面处理、彻底去除压缩气源中的水分、油污。同时除尘器采用外部保温，灰斗部分采用蒸气盘管加热提高除尘器的抗结露性能。

2、超音速引流喷射原理

脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。

3、采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。

实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。

脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

本方案采用文丘里管即保证了清灰效果，又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。 

4、气流均布技术

除尘器设置梯形进气烟道，灰斗设置导流均布板，使气流均匀进入每个气室，灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时，进气气流方向的设计，预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损。 

5、高效密封

除尘器采用钢体与有机硅胶条线性密封，漏风率控制在 2%以内。

耐火材料厂布袋除尘器技术参数及要求

序号 名 称 数 据

1 除尘器 脉冲布袋除尘器MDC-140 

2 处理风量 18000-20000m3/h 

3 保证除尘效率 >99.9% 

4 总有效过滤面积 200m2

5 过滤风速 1.5-1.66m/min 

6 排放浓度 <30mg/Nm3 

7 滤袋规格ф130×3450mm 

8 每台除尘器安装滤袋数量 140个 

9滤袋的材质 涤纶针刺毡

10 滤袋的正常使用温度 〈130 OC 

11 脉冲电磁阀数量 1” 14个 

12 压缩空气压力 0.4-0.5MPa 

13 滤袋骨笼的材质冷拔钢丝Q235-A

14 除尘器壳体压力 7000Pa 

15 每台除尘器灰斗数量 1个 

16 控制柜的数量 1台

17 除尘器外形尺寸见图纸MDC-140