W7Mo4Cr4V2Co5热硬性

●材料名称：高速工具钢

●牌号：W7Mo4Cr4V2Co5

●统一数字代号：T77445

●标准：GB/T9943—2008（2008.5.13发布，2008.11.1实施）

W7Mo4Cr4V2Co5钢是钨钼系含钴高速工具钢, 简写代号7-4-4-2-5, 由于该钢钴的质量分数为4.75%~5.75%, 从而提高了钢的高温硬度和热硬性,在较高的温度下切削时刀具不变形, 而且耐磨性好。该钢的缺点是磨削性差。

为满足切削过程中, 刀具线速度达80m/min,切削刃温度高达600℃时, 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳钢中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而获得高速钢. W和Mn可提高钢的热硬性, 在回火温度为 500 ~600°C 时, W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 发生二次硬化现象, 钢的硬度不仅不下降, 反而升高。

淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗弯强度 2500 ~3000MPa, 冲击吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 时的硬度 54HRC

为满足切削过程中，刀具线速度达80m/min，刀刃温度高达600℃，刀具硬度大于60HRC的要求，在高碳钢中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而获得高速钢，W和Mn可提高钢的热硬性，在回火温度5800~600℃时，W、Mo析出并生成Mo2C和 W2C，发生二次硬化现象，钢的硬度不仅不下降，反而升高。

参考对应钢号

我国GB标准钢号W7Mo4Cr4V2Co5、美国AISI/ASTM标准钢号M41、美国UNS标准钢号T11341、国际标准化组织ISO标准钢号 HS2-9-1-8、法国NF标准钢号HS7-4-2-5、德国DIN标准钢号S7-4-2-5、德国DIN标准材料编号1.3246、英国BS标准钢号M41。

标准GB 9943-88钢的主要化学成分（质量分数%)

C 1.05～1.15、Mn 0.20～0.60、P 0.030、S 0.030、Si 0.15～0.50、Cr 3.75～4.50、V 1.75～2.25、W 6.25～7.00、Mo 3.25～4.25、Co 4.75～5.75。

淬火、回火硬度66~68HRC，抗弯强度2500~3000MPa，冲击吸收功A>0.23～0.35J,600℃时的硬度54HRC。

供货状态及硬度退火态，硬度269HBS，冷拉态，硬度285HBS;冷拉后退火态，硬度277HBS。

退火规范―退火温度730~840℃，退火硬度≤269HBS。

推荐淬火、回火规范

淬火温度盐浴炉1180～1200℃、箱式炉1190~1210℃淬火剂为油，回火温度530～550℃，硬度≥66HRC。

典型应用举例

①用于制造冷挤凹模和上、下冲头等。

②用于制造切削最难切削材料的刀具和刃具，如制造切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难切削材料的车刀、刨刀、铣刀等。

冶炼方法

应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。

力学性能

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC

热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1180～1220℃(盐浴炉)或1190～1210℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。

交货状态

钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。

典型应用举例

1) 用于制作冷挤压凹模和上下冲头等。

2)用于制作切削最难切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难切削材料的车刀、刨刀、铣刀等