磁力吸盘出现退磁不好导致工件不能取下

随着工业的应用，磁力吸盘的使用非常的广泛。磁力吸盘是利用磁力进行加工工件的，当磁力吸盘的工件加工完毕以后，由于吸盘与工件存在吸力仍存在着剩磁，这样导致工件取下困难，很难将工件完全的拆卸下来。为了消除这些剩磁，我们应对磁力吸盘的工作台和加工的工件进行退磁处理。退磁的方法主要是在磁力吸盘的线圈中通过反向的电流，控制所连同的电流的大小于时间，来达到退磁的目的与效果，否则会导致工件反向的磁化，这时就应当注意。那么磁力吸盘退磁不好的主要原因有：

1.电压过高是磁力吸盘退磁不好的主要原因。在更换损坏的退磁电阻时，要重新的调整磁力吸盘的退磁电压，如果退磁电压过高就会导致加工的工件去磁不干净而导致工件在磁力吸盘上取不下来。由于电阻的损坏或者线路的断开，造成磁力吸盘退磁断开，无法正常的去磁。

2.对不同材质的加工工件，应该把握好退磁的时间，太长和太短都不可以，不然会导致，工件退磁不好。在排除磁力吸盘的剩磁后，用W能电表从磁力吸盘线圈的两端，逐步测出电压找出发生故障的原因，更换和修理好磁力吸盘，使磁力吸盘可以正常的加工生产。