哈氏合金X化学成分表哈氏合金X热处理方式
上海闽钢tes：A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
哈氏合金X化学成分:
碳C(％): ≤0.030
铬Cr(％): 24.0～26.5
镍Ni(％): 34.0～37.0
钼Mo(％): —
钴Co(％): —
铜Cu(％): —
铝Al(％): 0.15～0.45
钛Ti(％): 0.15～0.60
铁Fe(％): 余量
硅Si(％): 0.30～0.70
锰Mn(％): 0.50～1.50
磷P(％): ≤0.030
硫S(％): ≤0.030
其他(％): —
哈氏合金X材料分析：
1、镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
2、铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
3、铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
4、钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
哈氏合金X热处理方式和特点：
1、固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其的特点。
2、时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
3、沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
4、晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
5、退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
实验仪器设备
采用送粉式激光熔化沉积系统(如图2-1) 制备Hastelloy X试样， 该系统主要由RC-PGF-D型气动送粉器、YASKAWA机器人以及Ray c usRFL-C 1000型光纤激光器， 其波长为1080nm、光斑尺寸为d2mm、聚焦镜焦距为250mm.同轴送粉头采用四路同轴激光熔化沉积送粉头，粉点高度约为25mm，整个实验在氩气保护下进行实验。
实验采用四路同轴送粉头，如图2-2所示.四路同轴送粉熔覆头的送粉管直径为1.5mm，粉末在空中并未出现明显的发散现象，并会聚与一点.由于激光熔化沉积过程中，激光照射基板会发生激光的漫反射，以及激光照射后形成的熔池也会存在热辐射，送粉管中的粉末极易受到漫反射激光与熔池热辐射的影响，从而易导致粉末熔化堵塞粉管的现象。因此送粉头粉末汇聚点距送粉头前端约为25mm，这个距离保证送粉头与熔池有较远的距离，可以有效降低由于激光漫反射及熔池热辐射造成的粉末熔化堵塞现象.最终粉末汇聚点直径约为2mm，激光聚焦后的光斑直径接近，可以提高激光熔化沉积涂层的表面质量并获得较高的粉末利用率。
实验材料
用激光熔化沉积粉末为Hastelloy X合金粉末， 粉末粒度45-100um，粉末形貌如图2-3所示.可以看出粉末具有较好的球型度，卫星粉较少，适用于送粉式激光熔化沉积实验，气动送粉器可以将此种粉末稳定的输送至同轴送粉头.Hastelloy X合金粉末元素组成如表2-1所示， 并采用Q 235钢板作为基板。
石墨烯的X-Y平均尺寸为2~16um、比表面积(SSA) 为80-120m²/g， 层数小于10层.本款石墨烯采用煅烧还原工艺制备，
电率较高。单层分散性较好并且表面积与导在制备石墨烯/Hastelloy X粉末时， 为了使石墨烯在复合粉末中具有较高的分散度， 通过球磨混合的方式将质量分数为5wt.%的石墨烯与Hastelloy X粉末混合.将Hastelloy X粉末和石墨烯放入球磨钢瓶中， 并通过行星式球磨机(TJ-2L，中国) 以450rpm/min的转速球磨5小时.球料重量比为10：1， 并添加了乙醇作为过程控制剂，
图2-3(b) 为球磨法制备的石墨烯混合Hastelloy X复合材料的扫描电镜图片，石墨烯均匀包覆在Hastelloy X合金粉末上.在球磨制备复合粉末的过程中， 高速运动的球磨钢珠使得石墨烯纳米片在合金粉末上的堆叠和聚集.如图2-3(c)中的Arc al中的石墨烯在粉末上依旧保持了片状结构。此外， 对石墨烯混合Hastelloy X复合材料进行XRD分析， 其测试后的XRD图谱如图2-3(d) 所示， 可以明显观察出石墨烯复合粉末在20-25.6°处石墨烯衍射峰处有较强的衍射强度.因此， 可以得到石墨烯与Hastelloy X粉末通过球磨混合后依旧保持了典型的片状结构。
