仓顶脉冲布袋除尘器设备

        仓顶脉冲布袋除尘器设备由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多。

       除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

       花板设计 在花板设计中主要是布置滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，一台除尘器，其袋中心距离壁板是250㎜，喷吹管上喷吹孔距离是200㎜，袋直径160㎜，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40㎜，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。

      如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

       根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到280㎜，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。 进气位置 脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，进气其原因是关断进气口阀比较方便。中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部进气，如顺喷脉冲袋式除尘器；有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。

     在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。

      气体分布板 大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分布问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。当进气口从除尘器下部进入时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。