白灰窑布袋除尘器改造

我公司于2018年6~9月对4个袋收尘器实施了改造，除3 000 t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施如下： 

2.1 增加收尘过滤面积 

不改动原收尘器壳体，利用收尘器袋室空间加长滤袋，增加过滤面积。 （1）6 000 t/d窑尾收尘器：2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×6 800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至23 148 m2，全过滤风速由原来的最大1.0 m/min下降至0.83 m/min。 

（2）6 000 t/d窑头收尘器：2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×8 800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至15 069 m2，全过滤风速下降至0.90 m/min以下。 

（3）3 000 t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器，

滤袋由Φ300 mm×11 400 mm改为Φ160 mm×6 800 mm，滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。 

改造后处理风量560 000 m3/h，总过滤面积14 348 m2，过滤风速0.65 m/min，压降<1 000 Pa，滤袋规格Φ160 mm×6 800 mm，总数量4 500条，使用温度200~250 ℃，压缩空气压力0.3~0.6 MPa，排放浓度＜5 mg/Nm3。 

（4）3 000 t/d窑头收尘器：1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×8 500 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至9 429 m2，全过滤风速由原来的0.96 m/min下降至0.8 m/min。 

2.2 滤料升级（覆膜滤料） 

窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料，其中窑头采用芳纶覆膜滤袋，窑尾使用聚乙酰胺P84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、ePTFE薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四氟乙烯（PTFE）为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的ePTFE薄膜，ePTFE薄膜平均孔径可控制在1~2 μm之间，再加上其独有的立体网状结构，对PM2.5的粉尘过滤精度可达99.999 5%。覆膜滤料对于直径1 μm以上的粉尘过滤精度可达到99.999%。滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉尘的性能，而此部分微小粉尘就是影响排放的关键。 

3 改造后的效果 

我公司邀请洛阳黎明检测服务有限公司于2018年9月25~27日对公司3 000 t/d和6 000 t/d生产线回转窑窑头、窑尾超低排放改造工程进行了验收监测，监测结果显示废气颗粒物排放浓度最大值为5.3 mg/Nm3（1#窑头为3.9~5.1 mg/Nm3，1#窑尾为3.2~4.8 mg/Nm3，2#窑头为3.6~5.3 mg/Nm3，2#窑尾为3.3~5.3 mg/Nm3），均达到《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中关于颗粒物排放浓度不高于10 mg/Nm3的要求。