成型工艺对TPE制品收缩率产生哪些影响?-力塑

　　现如今，在材料市场上，TPE材料由于具有绿色环保、无毒无害、加工性能优越、硬度范围广、可循环使用等一系列的优势特点，深受众多行业的青睐与喜爱。但是，在TPE材料的使用过程中，有不少的朋友都发现成型工艺会对TPE制品收缩率产生一定的影响。那么您知道成型工艺对TPE制品收缩率产生哪些影响吗?下面力塑小编为您介绍：

　　成型工艺对TPE制品收缩率的影响，如下：

　　1、料筒温度

　　料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩率仍较大。

　　2、补料

　　在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

　　3、注射压力

　　注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。

　　4、注射速度

　　注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

　　5、成型周期

　　成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。

　　6、模具温度

　　通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。注射成型时提高注塑压力，增强模具保压以及加强冷却时间等，都有利于减少TPE制品的收缩及消除表面缩水。

　　综上所述，就是成型工艺对TPE制品收缩率的影响。如果我们想要很好地避免成型工艺对TPE制品收缩率的影响，那么我们就需要需要做好料筒温度、补料、注射压力、注射速度、成型周期、模具温度6个方面的工作，从而才能更好地避免TPE制品出现收缩率的问题。