铸造厂除尘器,铸造厂布袋除尘器厂家定做

铸造厂除尘器,铸造厂布袋除尘器厂家定做，在精密铸造生产中，切割、抛光、抛丸、喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。粉尘危害多，除尘器少不了。粉尘一方面恶化工作环境，影响操作者身心健康。另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。除尘器在其中的作用，便至关重要。

铸造厂除尘器,铸造厂布袋除尘器厂家定做，布袋除尘器的处理风指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。

布袋除尘器处理风量计算方式处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右文库 除尘器的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h 除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。Q=v*S （风量=风速*过滤面积）

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘速率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

铸造厂除尘器技术特点：

一、滤袋结构特别、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。除尘效率很高，一般都可以达到99.9%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

二、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。

三、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。铸造厂电炉除尘器采用高效的布袋除尘技术，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。

四、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果好。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。我们可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到zui佳除尘效果。

铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项：

一、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。

三、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂布袋除尘器运行原理：

作业时，当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出，从而达到除尘净化的目的。

铸造厂安装除尘器，由于各铸造厂工况不同，我公司都是先派技术人员去现场查看一下，然后根据实际的工况，实际现场情况及环评要求来选择适用的除尘设备。目前铸造厂除尘器常用的是布袋除尘器，净化效率能达到15mg/m3-20mg/m3之间。

铸造厂除尘器,铸造厂布袋除尘器厂家定做的安装、使用、维护、检修的方法：

1.安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。

2.控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。

3.控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个电磁阀。

4.滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。

5.破损除尘滤袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并更换。

6.脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

7.除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而***终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。

8.各传动部件定期注油。

9.脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

10.发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。

11.脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。

12.电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。