催化燃烧废气处理设备

催化燃烧废气处理设备，当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经ji的。

对VOC的废气治理，有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来，逐渐发展的废气光催化氧化处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。

RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气（1000mg/m3-8000mg/m3）的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器

RCO催化燃烧设备的工作原理

RCO催化燃烧设备的工作原理：

其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。

RCO催化燃烧设备的工作原理

RCO催化燃烧装置的特点：

1、高效催化剂用于中低温氧化分解，加热时间短，排气温度低；

2、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；

3、净化效率高，一般在99%以上。

4、具有运行成本低、操作简单、维护方便等优点，热回收效率一般在85%以上；

5、整个过程不产生废水，净化过程不产生NOx等二次污染；

6、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用于烘箱，达到节能减排的目的；

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的设备或设备。催化燃烧装置的工作原理是利用催化剂使有机废气在较低的点火温度下无火焰燃烧，将有机废气分解成无毒的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成，通过零压阀调节气风比。通过实例介绍了HC系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中存在的不安全因素和管理措施。

催化燃烧设备催化燃烧是利用催化剂使废气中的可燃物质在较低温度下氧化分解的一种净化方法。因此，催化燃烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的过程，大多数碳氢化合物在300℃~ 450℃的温度下都能被催化剂完全氧化。

与热燃烧相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施的体积更小。但由于使用的催化剂中毒、催化床的更换以及清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。

催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。废气经热交换器预热至200 ~ 400，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面和活性。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速反应，产生二氧化碳和水。

催化燃烧单元反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的最低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使高温催化剂的表面达到500 ~ 1000,和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。

催化燃烧设备的优点:可以降低有机废气的初始燃烧温度。例如，在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，甲醛在室温下开始燃烧，直接燃烧法的起始燃点通常为260 ~ 420。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。基本没有二次污染。设备简单，投资少，见效快。