布袋除尘器改造方案

布袋除尘器改造方案，除尘器运行现状分析

根据以上的检测报告及运行数据，可以分析，除尘器在运行方面主要存在两方面的问题：

1 除尘器排放浓度不达标 设计排放浓度为 50mg/m³,现场测试数据远高于设计数据。

1.1 排放不达标原因分析

1.1.1 风速过快，导致部分粉尘穿过滤材直接排出，按照原设计参数，除尘器最大负荷时，在线清灰过滤风速达到 1.09m/min，离线清灰过滤风速达到1.25m/min;

1.1.2 布袋损坏 布袋由于材质轻度或安装不到位导致损坏漏风，粉尘直接排放。现场发现布袋在花板以下的排放很不均匀，有的布袋甚至直接接触，在反吹膨胀的情况下很容易造成布袋的磨损导致损坏，在现场也发现喷吹管的喷嘴和布袋有不对中的现象，喷嘴长期对着布袋某一部位进行反吹，也极易造成布袋的损坏；在安装布袋时，布袋很容易与花板孔摩擦造成损坏现象；笼骨经过长期使用，焊点断裂，钢丝直接与滤袋接触，也容易穿透滤袋造成损伤。

漏风现象 设备存在漏风现象，特别是花板，粉尘可以绕过布袋直接从缝隙中排出，现场发现洁净室有大量粉尘，除尘器工作阻力过大 设计阻力＜1300Pa，根据检测报告，实测数据在1500Pa 左右。

2.1 阻力过大原因分析

2.1.1 设计风速过快 过滤风速和阻力是成正比的关系，风速越快，阻力越高，如前所述，除尘器最大负荷时，在线清灰过滤风速达到 1.09m/min，离线清灰过滤风速达到 1.25m/min;

2.1.2 脉冲喷吹系统存在问题 如上所述，在现场也发现喷吹管的喷嘴和布袋有不对中的现象，不仅对布袋会造成损坏现象，而且会对布袋别的部分起不到反吹清灰的效果，导致布袋表面集灰严重，阻力上升。储气包的补气管只有φ50,三寸淹没式电磁阀在喷吹完第一次进行补气时，可能会造成来不及补气的现象，导致下一个阀反吹时，没有足够的气量和压力，影响清灰效果。

另外，在现场还发现电磁阀及进气管有漏气现象，也会对脉冲清灰效果产生比较大的影响。

2.1.3 除尘器灰斗没有足够沉降空间 当含尘的气体进入除尘器以后，大颗粒及比重比较大的粉尘首先进行重力沉降，而小颗粒和比重较轻的粉尘才会上升，经过布袋进行过滤处理，根据竣工图测量，目前除尘器内部的沉降空间仅有 380左右，在系统满负荷运行时，难以达到沉降效果，导致布袋负荷增加，阻力上升。

2.1.4 糊袋现象 由于操作的原因除尘器入口温度低 由于硫含量高，导致烟气露点温度高，可能会造成糊袋现象。

3 除尘器性能扩容 由于生产的需要，除尘器急需扩充性能，处理风量需要达到 350000m³/h。

根据以上原因分析，结合现场情况，我公司拟采用以下整改措施：

1 更换褶皱布袋 采用更换褶皱形式的布袋，增加除尘器的过滤面积。根据实际工况，采用φ160X6000 的褶皱布袋，单只滤袋的过滤面积可以达到 5.5 ㎡，这样总的过滤面积可以增至 7260 ㎡，充分考虑布袋负荷的情况下，处理风量按照 350000m³/h，经过计算，在线清灰时候过滤风度为：0.8m/min 离线清灰时过滤风速为 0.91m/min。更换特制笼骨 该笼骨和褶皱布袋配合使用，骨架竖筋根数根据滤料的材质与褶皱数量进行合理配合，且整个外表面平整无毛刺，有足够的强度，垂直度达到行业标准，确保与褶皱布袋配合准确；

3 检查并矫正花板 检查并矫正花板平面度与花板孔的尺寸与表面粗糙度，保证布袋和笼骨在安装时，垂直无泄漏。

检查花板气密性，确保花板无漏粉现象

4 检查并改进脉冲喷吹系统 重新设计、制作并更换喷吹管，喷吹管采用快速拆解装置，安装牢靠并更容易更换；

更换储气包补气管，增至φ89；

检测整个除尘器区域的压缩空气进气管道，并补漏；检查测试脉冲电磁阀，如有漏气或损坏，进行更换；

4 增加除尘器机箱内部粉尘沉降空间 由上可只，由于采用了褶皱布袋，布袋长度仅为 6 米，这样除尘器内部沉降空间可增加至近 1 米，大大增加除尘器的沉降效率，保守估计可以达到 30%。经过改造后，我公司承诺，当入口风量＜350000m³/h，入口粉尘浓度＜50g/m³，露点温度+15℃＜入口温度小于 180℃时，除尘器工作阻力≤1200Pa，工作时间≥30000 小时。出口粉尘浓度≤30mg/m³，采用在线喷吹。