GH2907概述

GH2907概述特性及用途：

GH2907概述化学成分：

这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1•Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5%、GH2135的化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等

GH2907概述:

GH2907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨胀变形高温合金，以添加铌、钛、硅和微量硼元素进行综合强化。合金在650℃以下具有很高的强度，低的膨胀系数，良好的抗冷热疲劳性能以及几乎恒定不变的弹性模量。居里点在400℃-450℃。居里点以下合金的膨胀系数基本不变。适于制作650℃以下使用的各类航空、航天发动机环形件和机匣，主要产品有棒材、锻件、板材和带材。

GH2907应用概括及特性:

合金已用于制作航空发动机高压压气机机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等零件，使用情况良好。由于合金不含格、铝元素，高温抗氧化能力较差。在700℃以上长时间使用时，应当采取适当的防护涂层。合金表面可精喷丸处理，喷丸后可提高旋转弯曲疲劳18%左右。

GH2907熔化温度范围：

1332℃-1400℃

GH2907居里点：

410℃-450℃

GH2907密度：

8.28g/cm3

GH2907磁性能：

450℃以下呈铁磁性，450℃以上呈顺磁性。

将合金氧化增重抛物线按以上表达式进行回归分析，其直线段的斜率即为K,值。分析结果，在500h以内，为3.25g/(m*-h),K,相对较小,也就是曲线斜率小，合金的氧化增重的平方值较小。具有一-定的抗氧化能力，当然它远低于含Cr的高温合金。

氧化层形貌和组成

图2为合金在650℃氧化1000h后的氧化层形貌和元素面扫描。它分为内外两层，外层呈深灰色，且较为疏松，有的地方存在孔洞、裂纹，面扫描表明面层中含氧元素较多。内层呈浅灰色,比较致密，随着氧化时间的延长，氧化层厚度随之增加，且内层的增长量大于外层，内层与基体之间有的地方可发现树突状的氧化膜向基体内生长。这些树突状条纹在高倍下观察就是微裂纹。由此可知合金的抗氧化性能较差

经能谱和X射线分析结果，合金氧化层外层富Fe、Co，贫Ni、Nb，而内层富Ni、Nb等元素，贫Fe、Co。外层的氧化物组成主要是CoFe,0.，有部分Fe,0,和少量FeO。内层主要为基体和y相,但有少量Fe(Co)氧化物，这可以认为是氧化层和基体之间的过渡层。

由此可知,合金在氧化前呈抛物线规律，主要是由于保护性的 CoFe,0.存在，该氧化层比较完整、致密，有一定的保护作用。随着氧化时间增加,氧化层开始破损，疏松也加剧，氧化层逐渐失去保护作用,合金的氧化速率直线上升，这时的氧化速度完全由Fe的扩散所控制,要提高合金的抗氧化性能，就必须推迟曲线中直线规律的出现。

GH2907加工处理和焊接性能:

该合金具有令人满意的焊接性能，可以用电弧焊、电弧焊和电子束焊进行焊接。与GH4141/GH4169等多种合金焊接。

GH2907是一种广泛使用的材料。经过多年的实践，它不仅使GH2907的化学成分、密度、硬度等材料稳定，而且各自形成了鲜明的应用领域。形成了四类板材/棒材/线材/管材，可分别提炼：

1) GH2907棒材按外形形状可分为圆棒、六角棒、圆钢；按表面状态可分为发圈、光圈、磨棒。

2) GH2907电线按工艺可分为冷拔线和冷拔线；按出厂形式可分为直型和圆盘型。

3) GH2907板材按厚度可分为薄板、厚板、厚板；按工厂形式可分为线圈、片、开片。

4) GH2907管材按工艺分为焊管和无缝管；根据工厂形式的不同，可以分为扁管、圆管、方管，甚至半球形管。