饲料加工产生的粉尘收集布袋除尘器

饲料加工产生的粉尘收集布袋除尘器，饲料加工点粉尘产生点有很多，我们看一下布袋单机除尘器可以适用的粉尘收集点： 
1、投料口处： 
饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台除尘器直接置于下料口的除尘罩上。这样既可作为投料口除尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。 
2、粉碎机处： 
粉碎机处如果用机械式出料，可设一台单机除尘设备，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。 
3、小料添加处：小料因为量少，在混合机中需单独添加。这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂，可以此设一除尘点;对于大中型饲料厂，可设一套尘系统或是中央集尘系统。这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。 
4、料仓群处： 
大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘器，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的真空吸尘系统。 
5、斗式提升机处： 
在万吨级以下的机结中，一般在机头，即卸料处进行吸风除尘，防止尘土飞扬。对于大型较高提升机，可采用投料和卸料处同时吸风罩，且并入组合风网，以减少风网长度，减少沿程阻力。具体设计时可分别处理，即可将机头的吸风组合在集中网中，机座的吸风则分别进入邻近的除尘装置中。
6、其他地方： 
在原料清洗、冷却器以及成品打包处，也应根据需要设计除尘点。 

饲料加工产生的粉尘收集布袋除尘器的工作原理，单机脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

影响布袋除尘器除尘性能的主要因素：

布袋除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。

3.1、粉尘层的影响：

滤料净化含尘气体开始时，滤料上无粉尘层，捕集粉尘的能力较低; 当粉尘层形成后，对于粉尘有很好的捕集作用。

3.2、粉尘特性的影响：

粉尘粒径对布袋除尘器过滤效率有很大影响。对于 1μm 尘粒，其分级过滤效率可达 95% ; 对于大于 1μm 尘粒，可稳定地获得 99% 以上的过滤效率。尘粒携带的荷电越多，其过滤效率越高，利用此特征，在布袋除尘器入口或入口前使用荷电，对于 1．6μm 以上尘粒的捕集效率可达 99． 99% 。

3． 3、滤料特性的影响：

在织造滤布中，短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘，其过滤效率比长纤维织物高。

3． 4、过滤风速的影响：

适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层，有利于粉尘的捕集。

随着新的 GB 13223 － 2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施，比较旧标准新标准中规定的烟尘排放标准更加严格。从目前的烟气除尘技术看，可选择的主要有电除尘器和布袋除尘器。由于电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，同时粉尘比电阻变化以及粉尘的其他特性在很大程度上影响电除尘器除尘效率。

所以，随着烟气净化要求的逐步提高，常规的电除尘器将面临严峻的挑战，将会有越来越多的燃煤电厂采用布袋除尘器来处理烟气，其投资和运行费用也逐渐下降，在某些情况下甚至会低于静电除尘器 。 在降低烟尘排放总量的形势下，布袋除尘器将成为首要之选 。 布袋除尘器的效果和过滤风速关系密切，过滤风速对布袋除尘器性能影响的研究显得尤为重要 。

布袋除尘器除尘机理：

一般滤料的布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维 。 当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的，此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高 。 对于工业袋滤器，过滤过程主要是在粉尘层阶段进行的 。

由此可见，布袋除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层。过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。

饲料加工产生的粉尘收集布袋除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。