我的角弓制作02--牛角的磨制
以下源于本人公众号“永嘉笔谈”
角片的磨制
下面介绍的手动磨制的方法。如果有砂带机之类的朋友基本可以略过。
一般来说，角弓使用的角片大多数都是水牛角，不仅仅性能突出，还很容易谋取到。
但是如果从原角开始自己开片做起，不仅仅浪费大量的时间，也会消磨掉太多的耐心，尤其是新手。
但如果你手头恰好有很多原角，又想自己动手，那么参考下图锯出来就是。一般只要角背这一片。
上图源于网络，来源不详
所以目前我们主要使用的是粗磨的角片。下图就是角片拿到手的样子。
这个角片很宽大厚实，可以做任何类型的弓的，但有这种角片到手我都是留存起来，免得裁剪太窄，兴许以后要用这么宽的角片呢？宽改窄几分钟，窄了想弄宽，没门！
所以一般我是喜欢多收藏一些角片放着，用的时候去凑，按照自己的设计，找刚好合适的长度宽度，并且弧度差不多的出来，凑对使用。
对角当然更好，但实际上对角也没有那么重要就是，弧度、强度差不多就可以了。
这是原始厚度，就目前我们制作而言是完全用不到这么厚的，所以是必须再次细磨才能使用。
第一步是取直。因为拿到手的角片内外基本都是平整的，所以我们可以用这个平面为基准，用钢尺取直。贴合好以后，记号笔划线。
这把尺子2.8公分的宽度，加上两侧线的宽度，取下来的片刚好3.2公分的宽度，是我今年所需要的。诸位完全可以根据需要，选择合适的工具来取直。
也有其他的办法取直，比如明哥的取直方法是，整体角片细磨以后，贴到胎上，再划线取直。这也都是可以的。方法在乎你怎么弄最方便。
角背面更平整的，就以角背为基准。灵活把握。
两边的角面都不平的，先打磨平整再进行这个步骤。
这是画好线以后的。
就着角片，取你需要的长度宽度。
台钳固定，三倍锯上。
值得注意的是，假设新手手不稳，建议锯的时候留些余量，以免搞过了头。
你也可以使用这种方法。一样可以取出很直的角片出来。
锯好之后大约就是这样子。大致的宽度就已经出来了。
今年我打算做三张弓，但是准备了大约十来对角片，主要是为了后面操作的时候继续找最合适的来用。当然了，新手朋友建议是不需要这样做，尽量用长些的角片就是，大不了后面再锯掉多余的就是。
接下来就是磨制。
我使用的方法是条凳上放一个厚实的木条（注意，这个木条大约4cm宽，3.5厚，45长，两侧是标准的平面，这个平面后面要用到。）
然后将角片背朝上的用F夹固定在木条和条凳上。注意，F夹用了两个，为的是稳定，避免在磨角的时候角片左右摆动。
磨完一端，再重新固定，磨另外一端。
个人使用的是双面粗齿的马蹄锉，这个锉很好用，下肉极快，但是也是因为下肉太快，极为容易磨过头了，所以新手建议体会下，留多点余量，哪怕厚度太多，再使用黄金锉一类的细磨也是可以的。
老手可以把握得很好。
磨的时候注意一个问题：
我们需要的角片是，中间最厚，两侧略薄，截面是个半椭圆形的，这点需要在这个时候就磨制出来。至于为什么这么做，后面用到的时候再提及。
反正一条，我们需要的角片不是一个规规整整的方条。
看下图老弓截面（源于网络，具体来源不详），但是注意，这个是凹凸粘的。
上两图是磨制好以后的。
这里注意一个问题：
磨制好以后，建议新手朋友们就此用个白钢条之类的，将角背刮平整，再用卡尺逐寸逐寸的卡一下，要么厚度一致，要么均匀过度，避免高低不平，以免给后期增加麻烦。
不一致的，可以用黄金锉之类的细微打磨一下。
与磨制之前对比下看，差别是截然的。
刮槽。
因为今年的做法是全平粘，所以就不做凹凸就开始刮槽了。凹凸的做法，争取明年补上。
刮槽的目的是为了在粘合胎角时增加胶合面积的。一般我是在磨好角片以后就开始刮槽，免得后面再去弄这个东西。
使用的刮槽工具是往复锯条，好像是博世的一个什么型号来着，但的确好用而且耐磨。但是实际上，普通钢锯条就能完成这个工作。
以往的时候我经常想这个做齿合，所以讲究将槽刮得非常顺直，所以才有了这个方法：角片反压在木条上，边上留的缝线等宽，刮槽刀上有个长螺丝，靠在木条的侧平面上，以这个侧平面为基准靠山来回刮，基本就可以刮出很直的槽了。
看下图
上面就是挂好以后。
因为现在已经不再追求齿合了，所以，这个槽刮的不深。如果要做齿合，这个槽就必须得加深了。否则难以齿合上去。
刮好以后基本就是这个样子。
刮好的角片角背相对捆绑起来，可以稍微的减少弧度，后面好操作一些，也比较好收藏一些。
如果碰上有螺旋的角片，争取取直磨制以后，我通常使用这个方法来压一压，去除部分应力。但是重点还是在后期步骤上。
这是今年准备的角片中的一部分。
以往，这样磨制一对角片，大约三四十分钟就足够了，然而随着年岁的增长，感觉今年很差一点啊，往往需要花费我一个小时才行。
如果可能，新手朋友还可以托人磨制，这样减少了工作量，增加成弓的概率，也免得过多的消耗耐心。这个是我们看的不要了的，如果两年之内不成弓，只有极少数人第三年还会继续做下去 。
