矿山专用除尘器

矿山专用除尘器，矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。当然气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。将产尘点用密闭罩盖起来，将粉尘局限在一定的空间内，是保证抽风除尘达到良好效果的前提。用通风机再从密闭罩内抽出一定的空气，罩内形成一定的负压，防止粉尘逸出罩外。应注意除尘风管倾角，不小于60°为宜，垂直管及斜管风速8~15m/s，水平管风速将加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含尘气体需除尘净化，使之符合排放标准后再排放到室外大气中。除尘净化设备有：旋风除尘器，可用做第一段除尘，因为效率不太高（60%~80%）很少单独使用；滤袋除尘器，收尘效率较高（95%~99%）可捕收粉尘10-4mm，常用脉冲袋式除尘器，其脉冲阀需用压缩空气压力。

净化矿山除尘器，矿山专用除尘器气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按分室数分为多种规格，共46种。其结构详见后附选用图。除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、骨架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、保温、爬梯、控制设备等组成。

含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着气箱脉冲除尘器过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。

矿山除尘器是专门收集矿山机械粉尘的除尘设备，矿山除尘器的价格要根据矿山机械的规格大小以及粉尘产生量的大小也就是粉尘浓度大小来决定。矿山机械规格大产生的粉尘量大就得使用大风量的除尘器，价格就高。反之价格就低。所以有客户询问价格，我们都要根据客户的实际情况来计算除尘器的价格。

矿山除尘器是由上、下箱体、灰斗、排灰设备、过滤设备、喷吹设备、引风机等首要部件构成，具有处置扬尘大、净化作用好、运转牢靠、节约设备空间、平常维护简便的长处，与矿山锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套运用。金珠环保公司专业生产矿山除尘器，我们公司在生产该除尘器的时候都是根据工况的实际情况进行除尘器的设计工作，所以除尘器没有统一的价格。

矿山破碎机安装除尘器吸尘罩的设计，吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地,它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走,经过处理达到收尘净化的目的。要合理、经济地解决粉尘治理问题,正确地设计吸尘罩也是至关重要的。扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于工艺条件的限制,生产设备无法进行全密闭,只能把吸尘罩设置在尘源附近,依靠罩口外吸气流运动,把粉尘全部吸入罩内,使工作地点的空气含尘浓度符合国家标准。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。

吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来,以便通过管道送到除尘设备加以净化处理。设计吸尘罩时应遵循以下原则:

吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源,使粉尘源局限于较小的局部空间。用尽可能小的吸尘罩收集尽可能多的粉尘。

吸尘罩的吸气气流方向应尽可能与粉尘气流运动方向一致。

吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸区。

吸尘罩应力求结构简单、造价低,便于安装和维护。

吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致,不影响工艺操作。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。 

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

（5）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。