砖瓦窑除尘器的制作特点

砖瓦窑除尘器的特性，砖瓦窑的烟气温度高，含尘浓度大，粉尘粒度小，比重轻，所以治理起来有一定难度，我公司设计的砖瓦窑布袋除尘器完全克服了以上问题，以较小的投资即可达到理想的治理效果。砖瓦窑布袋除尘器整套设备采用全自动PLC控制系统控制，实现无人操作，由于砖瓦窑烟气量和温度产生不稳定，我公司砖瓦窑除尘器设计了超温和故障报警，超温时，会有冷风阀自动打开，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。砖瓦窑布袋除尘器设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件使用寿命都在两年以上，检修和维护简单，是砖瓦窑烟气治理的理想设备。

脉冲袋式除尘器用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法清除，致使滤袋糊袋。发生糊袋现象的除尘器清灰功能就会失效，阻力过大，运行状况恶化。

 用于处理高温、高湿气体的除尘器，要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿性气体完全排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

砖瓦窑除尘器工作原理:

过滤：含尘烟气经烟道进滤袋室，部分粗颗粒由惯性落入灰斗，其余部分烟气烟尘进入滤袋内表面，被滤袋阻留捕集下来。在风机的吸引下过滤后的烟气经排气阀，出风管道排入大气。

清灰及自动控制：水泥厂除尘器运行一段时间后，滤袋内表面扑集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上气积附的粉尘清除掉，使用除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，布袋除尘器当阻力上升达到清灰时，控制系统发出控制指令，关闭三通阀中的排气阀，打开其中的反吹风阀门，将原来膨涨的滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使滤袋内表面附着的粉尘落入灰斗，经排料阀进入搅刀排出。整个清灰过程分室轮流进行，不影响除尘器的正常工作。

砖瓦窑除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

砖瓦窑除尘器优势特点：

1、水泥厂除尘器对细粉尘除尘效率高，一般达99.96%以上，能够用在净化要求很高的场合。

2、习惯性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘功率，习惯的烟尘浓度规模广，而且当进口浓度或烟气质变化时，也不会影响净化功率和运转阻力。

3、规范多样、运用灵敏。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

4、便于收回物料，没有污染、废水等二次污染。

砖瓦窑除尘器采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如果除尘器处理的是高温、高湿气体,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

砖瓦窑燃烧时会产生大量烟气，砖瓦窑烟气达标排放要靠布袋除尘器+脱硫除尘器来实现，因为布袋除尘器的排放浓度可以达到30mg以下甚至可以零排放。砖瓦窑的处理风量一般都比较大，大多在10万立方以上，砖瓦窑布袋除尘器是我公司根据砖瓦窑燃烧时产生的高温烟气而设计的一款大风量除尘器，采用6米大布袋，占地面积小，处理风量大，过滤风速高，净化效果好，排放浓度完全可以达到30mg/m3以下，符合或高于国家排放标准。过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点、滤袋由专用设备制造加工，采用耐高温除尘布袋滤料，袋口配有弹簧胀圈，由于采用了低压脉冲清灰，滤袋使用寿命长、整体体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。

怎样提高布袋除尘器的除尘效率 

滤袋的选择

滤袋应选择耐 磨耐用材质，常温粉状或常温气体采用涤纶针刺毡（尽量选用克重高一些），较细较轻粉尘选用防 静 电针刺毡，含有潮气，湿度比较高的粉尘选用拒 水 防 油二防或三防除尘布袋，耐 高 温气体粉尘采用对应的耐 高 温材质。

滤袋的质量

滤袋性能和质量再很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋再 生产中易出现破损、烧袋等问题。

温度的控制

耐 高 温持续耐温200度，瞬间可耐260度，处理设施进 口问题应控制再200度以下，通过长短管后的烟气到达出差箱体时，温度都能降到200度以下，特殊情况时，可进行水冷降温。

风机的选用

实践证明引风机比送风机效果好，引风机为负压系统，送风机为正压系统。

清灰方法

布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲在线清灰，脉冲离线清灰，机械振动三种，脉冲清灰由脉冲控制可进行调节喷吹轻度和频率，清灰效果好，应用广泛。

漏风于阻力

理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好。阻力对除尘效果有影响，经常清空除尘滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

集气罩布置

集气罩应尽量接近产尘源，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

设备维护

仪器设备集布袋容易损坏应及时维修和替换布袋，定期对净气室和除尘滤袋检查，也可根据仓室压差的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对，及时维护。

过滤速度

过滤速度应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒高、粘度、气体温度、含水量等来。

当粉尘粒度较细、温、湿度较高、浓度大，粘度大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低时，可选1.5-2m/min。

过滤面积

过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

二级除尘

再除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体再沉降室缓慢流动，尘粒借助自身重力作用备分离，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。