供暖锅炉除尘布袋，锅炉除尘滤料材质的选择

供暖锅炉除尘布袋，滤袋作为袋式除尘器的核心部件，将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。滤料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。

1、除尘的机理：

滤袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。滤料材质厚度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋效率更佳。滤袋受尘面经烧毛处理，保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。

当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成一定厚度的粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。

2、滤料材质的选择：

选择滤料的材质要一般考虑以下因素：耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

PTFE的造价却比前两者贵很多。目前，国内外燃煤电厂使用较多的滤料是PPS，PPS也称聚苯硫醚纤维，在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产，日本东洋（TOYOBO）公司的注册商标为“PROCON”，日本东丽（TORAY）公司的注册商标为“TORCON”。

3、PPS滤料的基本情况：

a、学名：聚苯硫醚Polyphenylene sulfide ，简称PPS

c、特性：密度0.32g/cm，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。

d、过滤性能：可在160℃的温度下连续使用，瞬时190℃（每年累计400小时以下）；在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度。耐化学性非常好，抗硫、抗酸效果很好。在国外约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上，它只要求煤的硫含量在3.5%以下，烟气中SO2含量在2700mg/Nm3以下。

含量小于15%、NOx小于600mg/Nm3

f、缺点：抗氧化性较差，要求O2，主要是对NO2的控制。若O2含量达12%建议温度降到140℃。总之，氧含量越高，所使用的温度就要越低。

从上述可以看出PPS滤料的各项性能都比较优异，而且价格也相对适中。但是它的耐氧性比较差。据滤料专业生产商介绍以及澳大利亚电厂运行经验和有关专家介绍，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。这就要求电厂在运行中一定要很好的控制烟气的含氧量，做到锅炉高效低氧燃烧，减少空气预热器漏风，最大限度的控制进入袋式除尘器烟气的含氧量在10%以下。鉴于热电厂锅炉的排烟温度不高，我们暂且选用PPS滤料

4、滤袋的缝制

纵缝采用热熔技术或直接缝线技术。

滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。

缝线材质为PTFE。

滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，

不连续掉道且1m内掉道不超过一处。

5、滤袋的布置形式

袋式除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋以同心圆状吊挂在花板上，开口在上、盲口在下。

6、滤袋质量

滤袋到达施工现场时保证无破损。

在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。

滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。

7、滤袋寿命

在烟气成分不变，锅炉运行正常，烟气温度不超过160℃，烟气含氧量小于10%的条件和其它烟气成分条件符合PPS滤料选用条件下，滤袋寿命不小于30000小时。