河南采石厂破碎机除尘器

河南采石厂破碎机除尘器，矿山破碎机除尘器安装，破碎机除尘器也称矿山破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中，解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。

破碎机除尘器厂家运用合理的集尘处理工艺，用布袋进行过滤扬尘，扬尘被管道中的负压吸入箱体，扬尘中含有的大颗粒粉尘依靠自身重量落入灰斗内，扬尘通过布袋过滤时，细小粉尘被截留在布袋表面，当粉层积累到程度时，布袋口上方的反喷吹装置自动开启，把粉层抖落进入灰斗，净化的气体进入净化室后，被风机排向室外。

破碎机除尘器设计方案主要是依据处理风量、含尘浓度、环保标准，核算制造生产成本价格，它主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成，具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点，与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。

矿山破碎机除尘器安装，，要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，最后将抽取的粉尘收集到一布袋除尘器内进行处理。在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16

—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

（5）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

设备范围 

1 除尘器本体

2 成套范围内附属设备

3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。 

4除尘器本体 

5 灰斗卸灰阀

6管道阀门自动控制 

7 配套电气设备

8 集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。 

9 风机及电机

破碎机脉冲布袋除尘器，破碎机脉冲布袋除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2350mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于30mg/m3(标)。

破碎机脉冲布袋除尘器工作原理

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当破碎机脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

1.高精度花板加工

花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板做好后与壳体焊合在一起。出厂前在花板两面涂上底漆能减少磨损，延长花板寿命。

2.检修门

除尘器设有检修门，能方便维修工人进入除尘器上箱室进行检修。

3.操作及维修手册

操作及维修手册用于指导在建设备的正确安装、开机以及维修。我公司的工程技术人员将对贵厂的设备维修进行培训和技术支持。

4.顶装式弹簧胀圈口滤袋

采用顶装式弹簧胀圈接口形式，能充分保证滤袋与花板之弹簧胀卷间的密封性。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。

5.刚性笼架

我公司生产的刚性笼架具有坚硬的结构，能降低损坏率，并选用防腐钢材，有助于延长滤袋使用寿命。卷边法兰顶能保护滤袋避免受损，底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损。 布袋框架采用先进自动焊接机生产，具有焊点牢靠、无毛刺、无虚焊，质量稳定，外型美观等诸多优点。精确的尺寸控制，使其与布袋的结合更加紧密，喷吹时布袋抖动均匀，清灰彻底并大大延长布袋寿命。

6.侧面进入式带扶手检修平台

侧面进入式带扶手检修平台能方便的接近气包和滤件装置进行检修维护。平台将按照要求设计，这样为除尘器的维修提供了一个安全而稳定的环境。

矿山碎石破碎、筛分布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。

该型除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。正适合砂尘浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。

1.脉冲喷吹清灰系统

脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

2.按需清灰脉冲控制器

系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。

3.双膜片脉冲阀

双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样即节省了压缩空气，又可延长滤筒的使用寿命。

4.脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他安装零件一起提供的。气包由钢管加工而成，确保使用寿命：同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常且无任何泄漏现象。

5.压缩空气过滤系统

一套压缩空气过滤器/调压阀/排水阀系统能有效提高压缩空气的质量，对压缩空气中的油水尘的过滤分离效率高。此系统用来保护气动元件不受损坏，还可预防对喷吹系统的侵蚀，杜绝电磁脉冲阀的卡死现象，也有效的延长滤袋的使用寿命。这套单元一般放在气包的前端。

6.放水阀

清灰气包设计配有1/4”放水阀，能有效、及时排放气包中的油水，从而改善压缩空气的质量。放水阀一般放在气包的底部。

7.自动清灰阀

清灰阀将能方便的维护压差表及按需清灰系统，清除压差管线中的堆积粉尘。这种三通式阀门外接压缩空气管并与含尘气室的压差管连在一起。按下清洁按钮，压缩空气能自动将管路清洁干净。如果把它连在定时器上，就能自动进行清洁工作。