山西选矿厂破碎机除尘器
山西选矿厂破碎机除尘器，矿山破碎机、振动筛安装除尘器吸尘罩及管道的设计
1）矿山破碎机、振动筛安装除尘器设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。
一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0.4~0.6M/秒，即干、细物料M/秒。粉碎或磨碎的细粉v2M/秒，即中、细碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒，即2~3M/秒。
罩体收缩角应600，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1.5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。
2）机械除尘设计
A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8~15M/秒；水平管为18~25M/秒。
B除尘风管位置，除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。
C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1.5~-3毫M之间选取。
D除尘净化设备需要经过净化达到国家允许排放浓度所要求的净化设备的排放浓度30mg/m3排放。
净化矿山除尘器，矿山专用除尘器，矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。当然气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。将产尘点用密闭罩盖起来，将粉尘局限在一定的空间内，是保证抽风除尘达到良好效果的前提。用通风机再从密闭罩内抽出一定的空气，罩内形成一定的负压，防止粉尘逸出罩外。应注意除尘风管倾角，不小于60°为宜，垂直管及斜管风速8~15m/s，水平管风速将加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含尘气体需除尘净化，使之符合排放标准后再排放到室外大气中。除尘净化设备有：旋风除尘器，可用做第一段除尘，因为效率不太高（60%~80%）很少单独使用；滤袋除尘器，收尘效率较高（95%~99%）可捕收粉尘10-4mm，常用脉冲袋式除尘器，其脉冲阀需用压缩空气压力。
净化矿山除尘器，矿山专用除尘器气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按分室数分为多种规格，共46种。其结构详见后附选用图。除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、骨架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、保温、爬梯、控制设备等组成。
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着气箱脉冲除尘器过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。
矿山破碎系统除尘方案，破碎作业是石子厂工艺的首道工序，通过振动筛作业提供适宜粒度物料。破碎机工作时，矿石被挤压、掩击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，高浓度的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境，保护工人身体健康，必须采取措施，对破碎机产尘进行有效治理。
破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产尘以及溜槽密闭不严时扬尘。破碎机工作时，矿石被挤压、撞击，使粉尘间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，粉尘流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，粉尘流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，粉尘流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
破碎机用除尘罩，如果设计制作的不合理，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，对空气质量造成严重的影响，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积，造成防尘罩的损坏。
破碎机除尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用风机在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升风速，以便将粉尘吸入罩内。因此，必须确定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。
设计依据
需方提供现场情况，我方设计风量及设备；
我方技术人员进行现场实际勘查数据；
根据勘查数据，结合需方负责人决定方案及报价。
设计原则
本着节约、实用的设计原则，在满足环保排放达标及不影响操作的前提下，尽量做到降低运行成本，降低能耗，并保证长期可靠、稳定的运行。
工艺流程
集尘罩---吸尘管道---破碎机除尘器---引风机---15米高空烟囱---达标排放
破碎机布袋除尘器
破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。
破碎机除尘器的技术措施
1）将破碎机和皮带机选择PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型
PPC64-4型PPC型处理风量/（m3/h）18000
过滤面积/m2 256
滤袋数量/个256
0过滤风速/(m/min)1.2
6阻力/Pa 1700
清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲
气箱脉冲室数/个4
2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入囗处适当淋水（要求在开破碎机10~20min后进行)。
5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，O限度地减少粉尘污染。
破碎机除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
破碎机除尘器性能特点
1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
2、采用标准除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。
7、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
