锂电池回收处理设备分选工艺，动力电池破碎分选设备

国家政策大力推进电动汽车的普及，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，需采取合理的处置和回收以缓解资源紧张，消除环境污染。

在对废旧动力电池回收处理时，首先对电池进行破碎，然后将电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离。

目前大部分分选工艺是利用旋振筛分选的方法，旋振筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动。其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，完成筛分工作。但是这种筛分方式由于仅考虑筛分物料粒径是否能通过特定的筛网来分离物料，物料粒径区分标准模糊，因此，筛网上的粒径与筛孔相同的物料易堵塞、筛分纯度低，并且筛网工作面积小，分筛的生产率低。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作方便、分筛效率高、筛分纯度高的动力电池铜铝颗粒的分选设备。

一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，包括机箱、进料斗、振动台、风量调节阀、振动电机和高压风机，机箱内部设有振动台，机箱的顶部设有进料斗和集尘口，机箱的下部设有高压风机，高压风机与振动电机和风量调节阀相连接。

实用新型利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。

动力电池铜铝颗粒的重力分选设备利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。

动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的鼓风机的气流能为物料颗粒提供向上的作用力，振动台的振动幅度同样能调节物料颗粒与振动台面的摩擦力，通过调节鼓风机气流量和振动台的振动幅度的调节，能使物料颗粒与振动台的摩擦力进行精细化调节，能不断精细化筛分混合铜、铝物料，直至物料筛分纯度达到％以上。

动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的设置有采用可调节的三维倾斜式的振动台，振动台对应设置有铜粒出料口、铝粒出料口和混合料出料口，根据鼓风机气流大小、振动台振动幅度大小和振动台三维倾斜角度精确化调节出特定较大铜粒与振动台的摩擦力，使得特定的较大铜粒由摩擦力作用下振动爬向铜粒出料口出料，较轻的铝粒在物料的推动下移向铝粒出料口，比重相近无法区分的物料则移动并爬动至混合料出料口出料；然后调节特定中等铜粒与振动台的摩擦力，将混合料出料口出料的混合物料进一步细化重复筛分工序。三维倾斜式的振动台根据物料摩擦力、重力、气流浮力等多方面特性，为物料提供多元的的摩擦力和倾斜作用力，能将铜粒与铝粒一级级精细化筛分出，极大地提高物料的分选纯度，设计巧妙、结构简单。

动力电池铜铝颗粒的重力分选设备能耗低，同等能耗下，本设备相比现有技术的旋转筛可分选更多的动力电池破碎铜铝粒，该设备为全自动在线作业运行，可对大规模的锂电池破碎物料进行分选作业，系统操作简易，产量大，本装置工作全过程无废水产生，脉冲除尘设备收集粉尘，不污染环境，优化操作人员的工作环境。