1j22软磁合金标准1j22软磁合金价格

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1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。

航空、航天零部件微电机转子、电磁铁极头、继电器、换能器等,话耳机振动膜

1J22高饱和磁感应强度、高居里点和高磁致伸缩系数极头，磁控管中的端焊管，电话耳机振动膜，力矩马达转子，磁致伸缩换能器铁芯

 冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

锻坯所取试样：随炉升温到1100℃±20℃，保温3～6h，以50～100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240～1600A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

1J22应用概况与特殊要求

已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。

1J22合金组织结构

该合金组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在900～930℃附近发生γα相转变，当温度低于730℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。

化学成份：

C≤0.04% Mn≤0.30% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Ni≤0.50%

　　Co=49.0～51.0% V=0.80～1.80%余量：Fe

GB/T 15001-1994《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》

1J22软磁材料的特点

1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁材料。由于该材料磁饱和强度高(2.4T)，各向异性小，在制作同等功率的电机时，可显著缩小电机的体积，而在同样的电磁铁截面积下能产生大的吸合力。另外，由于该合金的居里温度高(980℃)，使得该合金能在其他软磁合金已经失效的高温环境下继续工作，保持良好的磁稳定性。与其他软磁材料相比，由于该合金的含钴量

(50%)较高，故其价格比较昂贵。除此之外，该合金在退火时易产生有序化，致使该合金脆性大增，难以进行冷加工。

1J22软磁材料的真空退火

1J22软磁材料在加热时容易氧化，导致磁性能下降(矫顽力增大)，根据GB/T15002-94及航空材料手册推荐的工艺，该合金的退火通常在氢气或真空中进行，由于该合金退火后易产生有序化，难以冷加工，因此，退火工序一般安排在组件中进行。

我们厂用1J22软磁材料加工的某电机上的转子铁芯组件，其主要工序为：冲片装配(包括紫铜端板)一焊接一磁性退火。由于转子铁芯组件两端板是纯铜的，为了防止纯铜在氢气气氛中产生氢脆现象，我们将转子铁芯组件的退火放在真空炉中进行。另外，我们厂用1J22软磁材料加工的与转子铁芯组件相配套的定子铁芯组件，因不存在紫铜端板问题，其退火也可在氢气中进行。

无论是定子铁芯组件还是转子铁芯组件，其片与片之间依靠喷涂Mg(OH)2溶液进行绝缘。由于Mg(OH)2加热到350~400℃范围内开始分解，产生氧化镁和水蒸气。氧化镁在片与片之间起绝缘作用，是有用的物质，而水蒸气是废气，它影响加热气氛真空度，使退火后的磁性能达不到技术要求(磁性能符合GB/T15002-94)。为了解决这个矛盾，在磁性退火前，在500~550℃范围内用国产真空炉对转子铁芯组件和定子铁芯组件进行脱水，强行将Mg(OH)2分解产生的水蒸气抽出。

根据我们多年的生产经验，我们将1J22软磁材料磁性退火工艺定为：随炉升温至770±10℃，保温2~3h，然后以200℃h速度冷至100℃以下出炉。用1J22软磁材料加工的所有零组件的磁性退火均在进口真空炉中进行。