FMEA项目管理中最大的浪费是什么
对大多数企业来说，FMEA项目管理工作中最大的浪费应该是知识和经验的浪费。
AQP PFMEA报告涉及的文件多且杂，文档纸质化或本地化离散存储使得历史记录追溯困难，一旦遇到人员流动或离职，就会有丢失的风险；
而新进员工接手FMEA项目管理工作后，大量时间在摸索学习及复制粘贴的重复工作中流失，组织过往经验未能得到有效传承利用；
大量文档查找难、关键信息提取难、组织经验传承难、经验知识复用难……其实，问题的核心在于企业无法有效把文档和数据转化成知识，并利用数字化手段有效管理。
FMEA项目管理团队一般由五到七人组成，他们可能是主管工程师、安装工程师、质量工程师、设计师和有关专业的工程师。必要时还可让供应商和顾客参加，他们都是有知识、有经验、对此项工作积极的人员。集中他们的智慧去识别和剔除产品设计、制造或安装、服务中潜在的隐患，才有可能最大限度地降低风险。
例如:设计FMEA是新产品开发阶段的重要评审活动。产品设计工程师是该项活动的责任人，团队成员应包括:材料、工艺、制造、装配、销售、服务、检验、试验及质量职能人员。顾客的代表从产品使用者的角度往往会提供权威性的意见。过程FMEA是过程开发阶段的重要评审活动。工艺工程师是该项活动的责任人，团队成员应包括:设计、制造、材料、装配、设备、物流、检验、质量以及后续过程的职能人员，还可考虑采购及分程的供应商。
FMEA项目管理的工作量大，必须靠集体协作、集思广益、充分讨论，有时还需作一些试验或调查研究才能完成，但FMEA工作中每项职责必须明确到个人。在讨论中可能会遇到不同意见，特别对严重度、频度和不易探测度的估计常会有不同意见，这时应尽量进行有准备的充分讨论，直至达到基本统一。
