7万风量催化燃烧设备方案

7万风量催化燃烧设备方案，首先无机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将契合吸附条件的无机废气送入活性炭吸附箱中止吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后经过控制阀门切换至催化熄灭脱附形状；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附进程为延续式处置工艺，在备用吸附装置投入运用同时，饱和吸附箱则中附义务，脱附后活性炭箱预备至下次循环运用，催化熄灭。

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室， 2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

70000风量催化燃烧设备有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

7万风量催化燃烧设备组成及控制原理

1、 催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能效果显著；

2、 控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备运行过程中异常情况报警和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。

基本用途，控制系统，工作原理，进口和出口，过程控制，设备原先运行，模拟流程。

电气控制

全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等，

（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；

（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无极限位调节阀。

系统中设置了多个温度控制点，以确保设备安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。