塑料支撑面设计

支撑面是承受产品重量的底面，对于稍大尺寸的产品，如果用整个面做支撑面， 则不利于底部的平整，所以需要设计一些凸边或者凸台、凸点来支撑。

孔是产品结构设计中经常碰到的，常见的孔有两类，一类是圆形孔，另一类是非圆形孔。设计孔的位置时，应在不影响塑料件强度的前提下尽量减少模具加工的难度。

支撑面的高度应根据产品的外形尺寸来定，一定取值范围是0.30〜2.00mm，如右图所示

支撑面，采用凸台结构，凸台以3个为好，高度应高出平面0. 5mm以上，位置应均勻设置在制品的边角，有足够的强度、适宜的脱模斜度和过渡联接。如图

塑料产品的底部支撑面选用整平面结构是不适宜的，因为要使整平面达到绝对平直是十分困难的，所以采用内凹结构效果较好，凹入深度应大于0.5-1mm。如图所示。

孔是产品结构设计中经常碰到的，常见的孔有两类，一类是圆形孔，另一类是非圆形孔。设计孔的位置时，应在不影响塑料件强度的前提下尽量减少模具加工的难度。

1、常见孔的设计要求

尺寸说明(不包括螺丝柱的内孔)：如图所示。

尺寸A是孔之间的距离，孔径若小于3.00mm，建议A数值不小于D；孔径若超过 3.00mm，则A数值可取孔径的0.70倍。

尺寸B是孔与边的距离，建议B数值不小于D。

2、孔径与孔深的关系

尺寸说明(不包括螺丝柱的内孔)：如图4－33所示。

n 尺寸A是盲孔的深度，建议A数值不大于5D。一般取A小于2D，长径比不超 过4mm。

如果D≤1.5mm，则A≤D。盲孔底壁的厚度要≥1/6D

n 尺寸B是通孔的深度，建议B数值不大于10D。

3、台阶孔结构

台阶孔是多个不同直径同轴相连的孔，孔的深度比单一直径的孔长。如图4－34所示

4、斜孔

孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。对于斜孔与形状复杂孔的成型方法， 可采用拼合型芯来完成，以避免侧抽芯结构。如图4－35所示，将如图（a)所示的侧抽 孔改进为如图（b)所示的沿脱模方向的孔

5、侧孔及侧凹

塑料产品上出现侧孔及侧凹时，为便于出模，必须设置滑块或侧抽芯结构，从而 使模具结构复杂，成本增加，可对产品的结构加以改进。如图4-36所示，将图（a)所示 的带侧孔改变为图（b)所示的侧凹。

6、螺丝头孔的设计

如图4－37所示，螺丝头孔优先选用图4－37(a)所示的形式，如果结构需要选用图4－37 (b)所示的形式时，锥形面应低于端面且不少于0.50mm,以免孔表面裂开。

7、孔的边缘结构

在孔边缘设计一个完整的倒角或圆角是不合理的，孔的边缘应预留至少0. 4mm 的直身位结构。如图4－38所示。

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