小型粉尘除尘设备价格

小型粉尘除尘设备价格，1、布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

2、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

3、脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。

4、旋风除尘器旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。

5、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

6、静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。

主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。 

7、集尘器/集尘机

集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。

用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。 8、单机除尘器

这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。

综上所述，粉尘用哪种设备除尘好，袋式除尘器也叫布袋除尘器，采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集，可根据不同的粉尘情况，采用相应材质的除尘滤袋，实用性强、除尘效率高。

一、工作原理

含尘气体经进风口进入除尘器内部，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，形成新的阻隔层，过滤效果提高，但同时滤袋阻力也随之增大，致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时，除尘器开始实现自动脉冲清灰。

除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰，气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋急剧膨胀，使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落，极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内，经排灰阀排出。

二、性能优势

1.能高效去除干性粉尘及烟尘，去除率可达99%以上；

2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理；

3.提高车间生产环境舒适度，解决周边环境污染问题，保障企业长远发展；

4.自动化控制，减少人工成本。

脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器优点：

1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。

2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。

3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。

5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器的保养与检修， 若想布袋除尘器长期稳定运行，做好脉冲布袋除尘器的保养与检修工作是起决定性作用的，布袋除尘器在投入运行后，应该派有专人管理维修，并熟悉除尘器的工作原理及技术性能，还要掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。我们一般为了搞好脉冲布袋除尘器的维护与检修，我们操作人员必须要做到领会检查使用的要领，若一旦发现问题后必须要做出及时处理，这些工作就是要保证除尘系统的正常运行。布袋除尘器在运行中要常检查除尘设备系统主机和除尘器配件的工作情况。

1、开车顺序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。除尘器压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包，每班排污则要一至二次。布袋除尘器控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班则不应少于二次，经常检查其喷吹是否正常，若有故障，应当立即排除掉。布袋除尘器电磁阀要每三个月应当清洗一次并且更换易损件。

2、停车顺序与开车顺序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。

3、收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：

(1)检查滤袋有无破损，如有应更换。应经常检查U型压力计的变化情况，若超过或者低于规定范围要查明原因，一般要通过控制仪调整喷吹周期。

(2)检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。

(3)检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

(4)检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。压缩空气的过滤材料要每隔2~6个全月要更换一次。

(5)检查上花板有无积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

4、故障原因和排除

(1)烟囱出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下：

a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。排气口若有冒灰现象，则应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可以打开上箱体进行判别。

b、可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。若每次喷吹后被发现排气口有冒灰，则属于清灰过度，应该进行调整清灰周期。

c、可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。

d、可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。

e、可能滤袋已超过使用寿命。

滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋时，用这一检查方法就比较困难。