危废阻盐剂

随着经济的快速发展，危险废弃物(简称危废)的产生急剧增加。于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废弃物已成为当前正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏危废中的有毒有害有机废物，减少危废的体积和质量，有利于危废的最终安全处置，是实现危险废弃物减量化、无害化、资源化处理的最快捷、最有效的技术。

近年来，危废焚烧行业迅猛发展，高硫、高卤素危废焚烧也逐渐兴起，危废焚烧行业竞争激烈，危废处置价格持续走低。为了降低运行成本,各危废焚烧行业不断探索新技术,以适应危废焚烧行业激烈竞争的形式。对于高硫、高卤危废焚烧来说，于其卤素含量高的特性，在焚烧过程中产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。对于这部分高盐废水，若排放至系统外进行处理，将严重增加高硫、高卤危废焚烧的运行成本，这对于高硫、高卤素危废焚烧企业来说，在目前危废焚烧行业竞争激烈的形式下，将极为不利。

利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用;烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的浓度时，自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣—排渣机构排出;在保持湿法主导工艺流程不变的前提下，巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放，节约了大量能源。

然而盐水回喷急冷塔工艺在运行过程中面临着一个巨大的问题：当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出。废盐一旦在急冷塔壁析出，则短时间内在急冷塔内壁形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，使急冷塔的运行条件急剧恶化，造成装置停车。为使急冷塔能够重新投入运行，必须进入急冷塔内人工清除积盐。积盐的生成一方面严重影响装置的正常运行，另一方面积盐清理的操作环境恶劣，给操作人员对来巨大的健康影响和安全隐患。

针对这种情况，公司开发的一种高效高温阻盐剂，该药剂对于复杂多变的高盐环境效果明显，性价比很高。对于危废企业高盐废水回喷急冷塔安全连续运行具有重要的意义。