矿山采石场除尘器用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘

矿山采石场除尘器用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

在粉尘较浓的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器，进行空气净化，保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。

在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。

吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。

袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，既可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。

石料厂除尘器基本流程介绍

石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

石料厂除尘器运行特点

该机制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

过滤风速是反映袋式除尘器处理气体才能的重要技术经济指标，它对袋式除尘设备的工作和功能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，进步过滤速度可节约滤料(即节约过滤面积)，进步了过滤料的处理才能。但过滤速度进步后设备阻力添加，能耗增大，运转费用进步，现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。因为除尘布袋两边压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会致使滤料上敏捷构成粉尘层，引起过于频繁的清灰，添加清灰能耗，缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也添加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。

因而，过滤速度的选择要综合烟气特色，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料品种，清灰办法，工作条件等因从来决定。一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。