滤筒除尘器系统操作说明

滤筒除尘器系统操作说明

㈠开机

1、检查电控柜内的各接线头是否有脱落或松动；电气元件是否有损坏，有问题时需请专业维修人员维修。

2、检查现场设备、风管及风机的连接部分是否密封。

3、检查各个电磁脉冲阀是否能够正常，压缩空气压力是否在所要求的范围之内（0.5-0.8Mpa)。

4、开启电源开关，电源指示灯亮；按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮；把脉冲旋钮调至开状态，脉冲运行指示灯亮，磁吹的长短和间隔由时间继电器控制，可根据需要进行设置；磁吹的长短在0.1-0.15秒/次范围内，磙吹的间隔的15-60秒/次范围内，不建议磁吹间隔地过短（＜15秒/次）。

5、滤筒除尘器运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的除尘滤筒有松动或已损坏，应及时检查换。

6、滤筒每使用48个工作时间后，由空气抢由内向外吹扫滤筒。注意：要避免污染环境。

7、不要用硬质物体敲打滤筒和用力地碰敲，以免损坏滤筒表面缩短滤筒的使用寿命。请注意：滤筒表面粉未有结板时，说明空气源水份含量高，此时滤筒过滤效果会明显下降，要注意检查空气源的水分含量。

8、当滤筒表面粉未结块或计划换粉未颜色时和需要清洗滤筒时，可将滤筒放入清水中(或中性洗衣液)先浸泡15分钟再清洗，可用毛刷工具轻扫连续几次，使之干净为止。注意：清洗时须洗干净粘在滤筒上的粉未，否则粉未结块会堵住滤孔，影响滤筒的回收效果和使用寿命。可以使其自然干燥或放在干炉中保持80摄氏度的温度使其干燥。注意：使用干燥炉时温度不能过高而损伤滤筒。

9、当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，停止滤筒除尘器设备的工作状态，同时立即通知生产厂家，上门检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注46#机械油；风机严禁在断油情况下运转。

 ㈡关机顺序

1、按下风机停止按钮，风机停止工作。

2、一般反吹停止应设置在系统风机停止工作后10分钟再停止。

3、打下电源总开关，整个系统停止。

4、紧急情况下按下紧急停止按钮，停止整套系统。

滤筒除尘器使用工况，广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

含尘气体进入滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命。　

滤筒除尘器工作原理

滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。　

该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。