HG785E钢板化学成分HG785E钢板检测验收
一、HG785E钢板介绍
1、HG785E属于高强度钢板。
2、HG785E钢板牌号表示：
“H”：表示焊接的“焊”汉语拼音首字母；
“G”：表示高强度的“高”汉语拼音首字母；
“785”表示抗拉强度，单位为MPa；
“D”、“E”：表示质量等级，分别为-20°-40°冲击试验。
3、HG785E钢板执行标准：执行WJX（ZB）07-2008标准。
4、HG785E钢板交货状态：：钢板以正火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。
5、HG785E钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。
6、HG785E钢板探伤要求：一探、二探、三探。
7、HG785E钢板 密度：7.85/立方米。
8、HG785E钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。
9、HG785E钢板常规尺寸
8mm-120mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm
二、HG785E钢板化学成分分析
牌号：HG785E
碳含量C：≤0.12 硅含量Si：≤0.40 锰含量Mn：≤1.8
磷含量P：≤0.025 硫含量S：≤0.015 硼含量B：≤0.002
铬含量Cr：≤0.70 镍含量Ni：≤0.75 钼含量Mo：≤0.5
铌含量Nb：≤0.06 钛含量Ti：≤0.020
三、HG785E钢板力学性能:
牌号：HG785E
PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。
四、HG785E钢板特点和检测验收
HG785D钢板出厂实物进行检验时抗拉、屈服值都略高于标准值100Mpa. HG785D超声波探伤：如需对钢板做超声波探伤，需在合同中注明，否则不作此项检测验收。检验标准按JB-4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》进行逐张超声波探测，钢板按符合I级或II级验收。
HG785E材质特点：
HG785属新型低合金高强钢，HG785D钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度低膨胀系数和稳定的弹性模量。
五、HG785E钢板焊接工艺工艺要求
1、切割、装配要求
1.1装配定位焊所用的焊条、焊丝，应与被焊母材材质相匹配。
1.2装配定位焊焊缝长度不得小于50mm,定位焊之间间距300mm左右。有坡口的定位焊焊缝高度不得高于坡口深度的一半。
1.3高强度钢在装焊过程中，不允许在钢板上随意引弧或电弧闪击，若不慎发生后，应进行焊接修补,焊缝修补长度不小于50mm并磨平。
1.4装配工在拆除“吊马”、“装配马”或胎架时，应先在“吊马”、“装配马”或胎架角钢的根部距钢板约10 mm处切割，然后采用碳弧气刨将剩余部分刨平、磨光。若发现钢板表面由于切割受损时，应进行焊接修补、磨平。.
1.5对于使用砂轮进行磨削修整焊缝时，其磨削处不得形成凹坑
2、高强度钢所用焊接材料的使用要求
2.1高强度钢所用的焊接材料使用前，需按规定进行烘焙、保温，烘焙、保温时间应记录在册。
2.2领用焊条时必须带好保温简储放，焊接过程中，若焊条冷却或环境温度低于零度，保温简必须接上电源。
2.3每次领用焊条以4小时的焊接用量领用，尽可能做到随用随取。每次工作结束后需将多余的焊条或焊丝、衬垫、焊剂送回焊条间保存。
3、高强度钢施焊前，焊工应仔细检查焊缝的坡口、间隙等情况，并认真做好焊缝的清洁工作。
4、对接焊缝的起始和终端是自由端的，焊前应先装好引、熄弧板。
5、钢板厚度≥40mm的高强度钢，焊前应预热，预热温度为(100~ 150)C。焊接过程中，应保持(100~ 150)"C的层间温度。
6、当焊接环境温度低于0C时，所有被焊部件均应进行预热，预热温度应大于80°C
7、预热时，应在坡口两侧各50mm的范围内保持一个均热带。加热尽可能在焊缝背面进行。预热和层间温度的 测量，应在距坡口(30~ 50)mm处进行。
六、HG785E钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→
切割工艺：HG785E钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
七、HG785E定轧流程介绍：
1、具体的尺寸规格和数量
2、小批量60吨起
3、厂里确实交货周期和单价
4、与之对接
5、同意周期和价格签订合同
6、厂里下冶金码
7、等待交货
八、HG785E钢板应用范围
HG785是制造船舶、超强钢壳体、压力容器等高强度产品的理想材料。被广泛应用于煤矿机械、矿山机械、等大型钢结构件；如矿用液压支架、起重机。
