哈尔滨水泥罐除尘器

哈尔滨水泥罐除尘器，水泥罐除尘器 仓顶除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰仓中。

布袋

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

仓顶除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料：

滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施： 

⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现 象，骨架强度高。

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有 足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只 袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm； ⑷袋笼采用圆形；

⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。 ⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

我们设计除尘器的时候，经常会遇到一个设备的总风量选取问题，若选完了设备风量以后，我们会考虑它的风速，那除尘器的过滤风速是由什么决定的呢？

1.决定设备风速的因素之一就是终端排放的需求，我们经常会听到10毫克，20毫克甚至30毫克的排放，这些不同排放的要求决定了除尘器过滤风速的选用。

2.和相对工况选择滤料也有一定的关系，布袋滤料如果选择覆膜加密的风速可以相对于提高一些，但是由于风速的提高会增加设备阻力。

3.过滤风速和过滤面积也是有一定关系的，同样的风量情况下过滤面积越大，过滤风速则越小。

4.除尘器的过滤风速和其除尘器结构形式也有一定的关系，如果是在线反吹的除尘器，我们可以考虑其有效的过滤面积，就是其总面积，反之，若分室的除尘器，我们必须考虑它的总面积和离线面积的关系。

5.除尘器过滤风速的设计和风机的风压也有一定的关系，我们要保证风压一定的情况下减小它的过滤风速，因为过滤风速的减小，会造成布袋除尘器的阻力减小。

哈尔滨水泥罐除尘器，目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过脉冲阀将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤袋内部，将粘附在滤袋外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％,大大地延长了设备保养周期。

哈尔滨水泥罐除尘器的工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

喷吹系统，喷吹清灰系统

喷吹系统的组成：喷管一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。控制阀由脉冲控制仪无信号输出时，控制阀排气口被封住，脉冲阀处于关闭状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀打开，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷射管小孔喷入文氏管，进行清灰。

脉冲喷吹机构

脉冲袋式除尘器按其处理风量的不同，装有几排至几十排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。脉冲阀的一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气（控制）阀，排气（控制）阀是由程序控制器（仪）加以控制，当程序控制器无信号发来时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔位置，此时，气流通过恒节流孔进入脉冲阀的背压室，泼纹膜片两侧气压均为气源压力。

当程序控制器发来信号时，排气阀的活动挡板即抬起，使室与大气接通而迅速泄压，则泼纹膜片两侧的压力发声变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为压缩空气压力，而排气阀一端压力为大气压力，于是，泼纹膜片被压向右侧，喷吹口打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置上，背压室的压力又回升至气流压力，泼纹膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。

上述动作是在0.1-0.2S左右完成的，就在这一瞬间内喷出高压空气，在文氏管部位形成了更高的流速，从周围引入约5-7倍于喷射空气量的二次空气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬时内产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，同时，嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，达到滤布的再生。

在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而准确地进行程序切换，因此每分钟内有多排滤袋受到喷吹清灰。

这样的清灰方式具有脉冲的特征，因此这类袋式除尘器称为脉冲袋式除尘器。