锂电池回收处理设备一种废旧锂电池破碎分选工艺

锂电池中含有大量高经济价值的有色金属，如钴、锂、镍、铜、铝等，金属含量高于矿石，回收利用废旧锂电池中的不可再生资源，不仅具有重要的经济价值，还可以缓解当前矿产资源紧缺、保护我国宝贵的矿产资源，且对降低电池的生产成本、推动电动汽车产业的发展等方面都有着巨大的意义。

废旧锂电池破碎分选工艺步骤：

1、一级破碎：电池先经输送机送入一级撕碎机切碎得到粗破碎料；

2、二级破碎：粗破碎料再进入二级撕碎机破碎，破碎后的混合物料由输送机送至第一振动筛分机，筛分出的黑粉单独收集，筛分剩余的混合物料再通过输送机送至三级破碎机；

3、三级破碎机：混合物料进入三级破碎机后进行高速旋切，得到粉碎至6mm以下的物料；

4、分级筛分：通过引风机将物料送至风力分级机分离得到密度较小的混合物A和密度较大的混合物B，混合物A送至第二振动筛分机分离得到隔膜和黑粉，混合物B送至第三振动筛分机分离得到黑粉和混合物C；混合物C输送到重力分选机内，将混合物C内的隔膜筛除后得到含有铜、铝和正极片的混合物D；

5、四级破碎：将混合物D送入四级破碎机破碎得到高密度的颗粒；

6、重力分选；高密度的颗粒送至圆振筛内筛分得到黑粉和铜铝混合物，铜铝混合物送至第二重力分选机得到铜粉和铝粉。

已放完电的电池先经过一级破碎，一级撕碎机的作用为先将电池切开，减轻二级破碎的负载；粗破碎料进入二级撕碎机再次进行破碎，一振动筛分机筛分出的黑粉被单独收集，剩余混合物料再输送机送至三级粉碎机；通过三级破碎机的高速旋切，将混合物料粉碎至6mm以下的状态，此时的混合物料中负极片上的黑粉脱离率大约到达99％左右，而正极片上的黑粉脱离率在95％左右(由于正极片上所使用黑粉原料不同及制作工艺不同略有出入)。

在“碳达峰碳中和”战略目标下,新能源产业受到国家政策的大力扶持,我国锂电新能源产业迅猛发展,作为新能源汽车核心部件的锂离子电池的产量及报废量持续增加。废旧三元锂电池含大量的有价金属和危险废物,对其综合回收利用兼具经济和环境效益。