车间布袋除尘器定制

车间布袋除尘器定制，车间用除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成。粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

车间用除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构紧凑。各部件的结构特点如下：

1、风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小;

2、滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长：

3、清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节(电控箱随除尘器配套);

4、灰门采用抽门式、灰门式两种结构，灰尘十分方便。

车间用除尘器是由壳体，布袋，清灰装置，排灰装置四部分组成，壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。脉冲阀使用的是直角脉冲阀和直通脉冲阀，此脉冲阀阻力小，从而该除尘器清灰效果更好。

小型车间专用除尘器广泛用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造,化工制品,机械加工等行业除尘.该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床,磨床,铣床,砂轮机,抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷粉,石膏粉,碳粉,颜料,胶木粉,塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五.

1.就地除尘

它是把车间用小型单机除尘器直接安放在生产设备附近,就地捕集和回收粉尘,基本上不需敷设或只设较短的除尘管道.如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器,直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组.这种系统布置紧凑,简单,维护管理方便.

2.分散除尘系统

当车间内排风点比较分散时,可对各排风点进行适当的组合,根据输送气体的性质及工作班次,把几个排风点合成一个系统.分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备.这种系统风管较短,布置简单,系统压力容易平衡.由于除尘器分散布置,除尘器回收粉尘的处理较为麻烦.这种系统目前应用较多.

3.集中除尘系统

集中除尘系统适用于扬尘点比较集中,有条件采用大型除尘设备的车间.它可以把排风点全部集中于一个除尘系统,或者把几个除尘系统的除尘设备集中布置在一起.由于除尘设备集中维护管理,回收粉尘容易实现机械化处理.但是,这种系统管道长,复杂,压力平衡困难,初投资大,因此这种系统仅适用于少数大型工厂.

小型车间除尘器使用单机脉冲布袋除尘器，有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等等可选，可根据处理风量选择对应的布袋除尘器。小型车间除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。

在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产品质量、保护下一道工序生产设备的正常运作，以及保护厂区内生活环境和员工的身体健康。例如：电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气通风口除尘；燃气轮机（GTS）的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发电机（TRT）系统前的气体净化，以及车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒气体的净化除尘等等。以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国家的环保责任，同时也涉及到企业对其职工应承担的劳保责任，对其生产设备的应用维护以及建立保证产品质量的现代化管理制度。如果除尘设备在以上工序中失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。

小型车间除尘器初步设计方案

1无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。

2根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。

3结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Φ325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。

4如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。

车间粉尘除尘器哪种好，目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。 旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。

电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。

袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大

湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。

通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术与活性炭除臭对此粉尘进行治理。

工艺流程

粉尘 集尘罩 阀门 过滤棉 布袋除尘器，活性炭--离心风机 达标排放

车间MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合新疆地方标准《大气污染物排放限值》，先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。 MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了较大的过滤面积，并保证有效地清灰。