滚丝轮模具用Cr12MoV和DC53模具钢耐磨性怎么样，容易崩齿开裂吗

老板咨询，滚丝轮模具，用DC53模具钢，效果怎么样？【誉辉模具钢黄子鹏日记第495篇】

滚丝轮通过滚挤金属表面，加工出螺纹，是一种实现金属局部塑性成型的模具。

在工作时，滚丝轮表面受到强烈的摩擦，对耐磨性要求高，因此主要是用高硬度的高合金钢，普通的用Cr12MoV、DC53模具钢，要求高的、加工硬料的会用高速钢和粉末高速钢等等。

滚丝轮滚挤压金属，还会承受垂直于圆心的挤压力。因此要求基体组织结合强度高，缺陷组织少，齿形结构受力不易碎裂和剥落。

滚丝轮模具损坏，誉辉模具钢黄子鹏遇到的主要是表面磨损、崩齿、开裂三种问题。

磨损这个问题还比较好解决，一般发生磨损时，模具已经工作相当长的时间，属于正常的损耗。如果想耐磨性更好，更换硬度更高、合金含量更高的模具钢即可。

滚丝轮出现崩齿、开裂问题，通常发生在早期未磨损的阶段，损失就比较大了。因此，最好是选用高硬度、同时抗崩裂性能好的模具钢，防止模具开裂。

想用工具钢做滚丝轮，誉辉模具钢黄子鹏推荐用DC53模具钢。

DC53的硬度可达HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韧性提高2倍。之所以硬度高、抗崩裂能还更好，主要得益于DC53的配方和工艺。

DC53模具钢的成分是Cr8Mo2VSi。相比于Cr12MoV，DC53模具钢降低了碳和铬含量，钼元素含量更高，还可以经过高温回火，也因此DC53的碳化物偏析问题比Cr12MoV要少得多，耐磨性和韧性更好。

这里解释一下碳化物是什么。碳化物的硬度可达HV1500-3000多（HV940就相当于HRC68），是提升工具钢和高速钢性能的重要组织。

理想的状态是，碳化物分布均匀，颗粒细小，能够均匀的提升模具钢的强度和耐磨性。

然而现实并不如此，很多材料有碳化物偏析的问题。碳化物尺寸生长过大，或者形成网状、带状的偏析，区隔了其他组织的结合，会形成了类似裂纹的存在。

模具受力时，细微裂纹迅速拓展，导致模具开裂和崩齿的问题。同时尺寸过大的碳化物容易剥落，模具会出现很快磨损和被划伤的现象。

所以，对模具寿命和稳定性要求高的模具，要尽可能选择碳化物偏析少的模具钢。DC53兼备高硬度和高韧性，碳化物偏析少，而且价格不贵，是经济实惠的选择。

如果你现在的DC53模具钢不好用，也可以试试誉辉模具钢黄子鹏的电渣重熔+锻打工艺的DC53。

电渣重熔钢纯净度高，缺陷组织少，可以降低模具不稳定开裂、崩裂、崩齿的因素。

经历三锻三拔，锻打过后的DC53，碳化物被破碎细小，分布弥散，硬度均匀，韧性良好。内部合金偏析少，也就不会出现很快磨损和掉渣的情况，模具镜面抛光效果好。

誉辉模具钢黄子鹏有老板精冲3毫米酸洗板，用当地材料做的冲头，打1万件左右，就得下机修一下，否则产品的毛刺很大。而且冲头和下模刀口还有个毛病，打一段时间就会崩口，要师傅经常盯着看，有点烦人。

改用我们的锻打DC53后，老板回复，DC53的冲头可以冲3万模，不磨损，不崩裂，比之前一万几千就要修模效果好多了。

隔了半年左右，回来采购新料开模时，告诉我们，那副DC53的下模刀口打了120件产品，只需要正常磨刀口，没有崩裂问题，模具稳定性太好了。

还有做不锈钢、不锈铁薄板冲压的老板反馈，用我们的DC53模具钢，刀口不粘料，产品不刮花，模具可以用到正常磨损，寿命提高好几倍。模具少修模，生产效率高，对工厂帮助很大。

屏幕前的老板如果也有类似的滚丝轮模具用Cr12MoV和DC53模具钢崩齿开裂工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。