西宁锅炉布袋除尘器

西宁锅炉布袋除尘器，锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。锅炉除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。锅炉除尘器结构则是综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸多类除尘器的优点于一体，并克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与其过滤同时进行也会产生粉尘再次被吸附现象的缺点，该除尘器具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等诸多特点，而被宽泛应用于各种型式大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘作用。

锅炉袋除尘箱采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成环境污染，因此该烟气不能直接排出。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过虑区中的滤袋。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

西宁锅炉布袋除尘器制作材料的选用

1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。

3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。

7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。

8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。

锅炉布袋除尘器投运前准备工作，布袋除尘器使用前先进行滤袋预涂粉。滤袋冷态预涂粉需要的石灰粉量每条滤袋约为lkg,2台除尘器共计需要10t左右石灰粉,石灰粉的细度为200目筛网通过率大于80%。滤袋预涂粉是在锅炉点火之前进行,在滤袋上预涂粉层要求均匀。

锅炉点火燃烧之前,先停止清灰系统,打开除尘器各个滤袋室的进风通道及出风通道上的电动阀门,启动引风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量,并记录每个室的滤袋阻力,然后将装有石灰粉的罐车的接口与除尘器进口通道上的预涂粉管路连接,开启预涂粉管路上的阀门,利用罐车的送粉能力,将石灰粉送入除尘器进口通道的上方,干石灰粉随冷风进入滤袋表层,完成滤袋预涂粉。布袋除尘器预涂粉通常希望预涂的干燥石灰粉使滤袋阻力增加300Pa左右。如果采购石灰粉有困难时,也可以使用筛过的粉煤灰替代。

预涂粉完成后,开启除尘器旁通烟道,进行锅炉点火,机组启动;锅炉升温升压,炉膛达到一定温度,磨煤机启动运行,在磨煤机制粉能力达到稳定安全运行时,同时烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等参数均达到要求值之后,才开启除尘器进出口通道上的电动阀门,关闭旁通烟道气动提升阀,除尘器进入正常运行。

在掺烧高炉煤气(BFG)工况下,烟气系统空气预热器出口烟气温度会超过160󰀁,操作人员要及早投入IDH装置进行降温,确保进入布袋除尘器温度在160󰀁以下。