铸造厂布袋除尘器是怎样来除尘的

铸造厂布袋除尘器是怎样来除尘的 ：

铸造厂带粉尘(烟尘)的空气，在外部风机的负压作用下，经吸风口进入净化室，在滤袋的作用下实现粉尘的分离。粉尘被滤袋阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤袋表面达到一定厚度时，微电脑顺序控制压缩空气完成反吹清扫，无油无水的压缩空气通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤袋内表面，将沉积在滤袋上的粉尘颗粒吹落，脱离滤袋表面落入灰斗，使得整个滤袋表面都循环得到清扫(清扫系统也可通过手动控制)。净化后的洁净空气在气包室汇合后，经过隔音罩，从出风口排出。净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现，压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧，一个安装在净气侧，当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低，当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气(0.4～0.6MPa)由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时停止，滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

铸造厂除尘器设计采用的除尘净化器采用高效过滤作为过滤元件，不同于一般传统的滤材其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，要求排放浓度低(5mg/m3)能过滤0.1μm以上的粉尘，一般其他净化器只能过滤0.5μm以上粒径。

铸造厂除尘器，铸造厂布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

铸造厂除尘器，铸造厂布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

铸造厂除尘器，铸造厂布袋除尘器优点：

1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。

2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。

3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。

5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。

布袋除尘器使用之前需要做好哪些检查工作，在将脉冲除尘器正式投入使用之前，我们需要对其做个全身检查工作，主要是检查各大零部件是否有损坏情况，如清灰系统是否出现堵塞，电磁阀有没有出现失灵或者损坏，气缸有没有出现漏气情况，密封条有没有老化，各大参数值有没有出现异常等等，检查完没有故障之后才能将其投入使用，一旦发现问题就要及时处理或更换零件，这样才不会影响脉冲除尘器整个设备的运转使用。

安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。

布袋除尘器进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。因为滤袋是用来过滤的主要的部分，布袋除尘器在进行使用的时候务注意是否有袋子掉下来，袋子经受过磨损，袋子有破坏的问题，如果有需要进行替换或者修补，否则的话在真正使用中就不能发挥自己的功能。

然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。

对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。

对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到一定压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

对控制系统要验证PLC的运行情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是否正常。在检查风机的时候通常需要注意关于风机的旋转反向，还有它的旋转的速度和一些细节部件转动的振动问题，关于温度的调节也需要注意检查。在运转之前肯定是设计完整的机器，要注意处理风量的大小还有每个测试点的压力和温度是否恰当，一般情况下都要求这些压力和温度和本来设计的时候相符合，这样才能保证接下来的工序正常运作。