焊接场所焊烟收集方案

焊接场所焊烟收集方案，焊烟烟尘净化设备 焊接废气处理方案，采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放或者15米烟囱排放。

焊烟烟尘净化设备 焊接废气处理实现目标任务

1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016；

2. 将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；

3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；

4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

在治理焊烟方面，我公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在1μm，进口覆膜滤料对于，1μm粒径的过滤效果高达99%，（根据专业实验室试验）。焊烟滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.9%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。

除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。

压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。

时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。

焊烟烟尘净化设备电器控制

1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控制可选配）

2、压差控制采用美国德威尔产品。

3、时序控制板采用台湾力辉品牌。（专业的PC板制造商）

4、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。

焊烟烟尘净化设备工作原理：

含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，烟尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：

当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，1、 焊接烟尘一个突出的特点就是他很多烟尘颗粒直径小，基本都在0.01— 10μm之间，普通滤材很难过滤，需要高精度的过滤材料。

2、 焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难

3、 污染物常伴有高温特性含火花，有爆炸、燃烧的可能性，对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难

4、 气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响，在保证吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题

5、 工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体，对这些有害气体很难进行净化

6、 有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉

7、 不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂，比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用就会使烟尘中含有油雾，堵塞滤芯，所以针对不同的情况要选用不同的滤材

8、 一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求，如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题

9、 除尘系统不仅要保证除尘效果，更要尽量降低系统能耗，节省运行费用。

大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况； 过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；

脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；

清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘） 风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低； 吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；

吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。 控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”