沧州布袋除尘器配件

沧州布袋除尘器配件，脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器 气包原名叫做储气包，主要用来储存清灰系统用的压缩空气的，因此储气包又称为储气罐，由于储气包是负责储存清灰系统所用的压缩空气的，所以气包的大小会直接影响清灰系统，因此选择合适的储气罐对于布袋除尘器来说就是重中之重。袋式除尘器气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。

花板是袋式除尘器系列里，都需要配置袋笼和滤袋的衬板，它的开孔都是激光切割和冲压两种工艺，它的精密度是保证漏风率大小的一个关键的环节，常规设备花板的厚度为5毫米左右。

过滤材料 :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

电磁脉冲阀是按脉冲控制仪信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹，脉冲控制仪信号是以毫秒计时，脉冲阀开启一瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹。公司的脉冲阀产品尤其是ZM系列速联阀连续四年出口韩国，其它脉冲阀产品也随整机出口，质量赢得国内外客户的一致好评，脉冲阀膜片使用寿命100万次，脉冲阀在安装规范，使用正确，维护得当的条件下寿命3-5年，可根据实际工况要求制做各种高温脉冲阀，防腐脉冲阀(如防盐酸，强碱)以及各种防爆电磁脉冲阀。

控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。脉冲控制仪，脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔，控制电磁脉冲阀的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。同时设置有压差控制仪输入接点，接上压差控制仪后可以定压清灰；

脉冲控制仪上的输出指示二极管依次显示每路驱动电压的输出状态，使控制仪输出状态直观清晰； 数码管显示区显示每个参数运行的计时时间和在参数设定时显示参数设定值； 脉冲控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性和可靠性；

脉冲控制仪采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好；接线位置、脉冲控制仪安装孔位置设计合理，便于现场接线安装使用。

除尘骨架，除尘框架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，除尘框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。

卸料器，卸料器是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用；在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。