TPE缩水的原因是什么，有什么解决办法？

原因：

     1.模具加工问题：进料口过小或流道截面过小等；

     2.结构设计问题：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等；

     3.注塑工艺问题：如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等；

     4.材料方面：缩水率差异。

解决方案：

     1、薄壁制件应提高模具温度，确保料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

     2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

     3、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

     4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

     5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

     6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

     7、胶料射入量不足，增加射胶量。