铂催化剂回收

回收铂催化剂是金属再生利用产业中重要的一环，

其回收率高低、是否，对整个行业的发展有着举足轻重的意义。

目前，国内铂催化回收主要采用酸浸法、碱溶法及湿式氧化等，这些技术均存在一些不足，如：处理成本高，污染大，资源浪费严重，且难以达到大规模工业应用。

因此，如何提高铂催化回收效率，降低贵金属的消耗，实现高效益循环利用，已成为当前亟待解决的问题。

1. 废催化剂预处理：

废旧金属（含废催化剂）中含有大量有害杂质，如：铁、铜、铅等，其中部分杂质具有强腐蚀性，会对设备造成严重腐蚀，甚至发生事故；同时，大部分有害杂质含有大量的重金属离子，在后续精炼过程中，会与贵金属发生反应，生成不溶性化合物，导致精炼效果不佳。为防止以上现象的发生，需对废催化剂进行预处理，去除有害杂质，减少重金属离子的产生。

（1） 过滤 滤布：

一般选用涤纶无纺布袋，将袋内装入适量的水，用泵抽至滤布，使滤布均匀湿润，然后将其平铺在容器内，用压紧板或胶圈固定，放置一段时间后，即可使用；也可根据需要，选择其他材质的滤布。

（2） 浸泡 溶液：

将准备好的溶液，按比例加入到烧杯或玻璃瓶中，搅拌混合后，静置一段时间，使溶液充分溶解，备用。

（3） 过滤 过滤：

按照一定比例称取所需重量的活性炭和助剂，分别放入烧杯中，搅拌均匀后，倒入盛有清水的烧杯中，搅拌混合，静置，待沉淀物全部下沉，取出，即为粗过滤器。

（4） 洗涤 洗涤：

将粗过滤器中的活性炭和助剂用清水冲洗干净，再用清水反复漂洗至无浑浊。

（5） 烘干 烘干：

将洗净后的活性炭放入烘箱，温度设定为°C左右，时间约30~45分钟。

（6） 筛选 筛选：

从清洗后的溶液中，捞出已干燥的活性炭，再倒入少量清水，以除去残留的水，然后用细网漏勺捞取，并放在干燥器中，自然冷却。