PPC气箱脉冲除尘器_PPC气箱脉冲除尘器价格

PPC气箱脉冲除尘器_PPC气箱脉冲除尘器价格，PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。这款收尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。按单列布置，一列为一个灰斗。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰、效果好，使用寿命长等特点。

1）滤袋规格φ130mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

2）电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室2套。

3）采用可编程序控制器（PLC）控制仪。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到数量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行，当室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。个室开始清灰，依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”

PPC气箱脉冲袋式收尘器系统设置：

脉冲清灰除尘器共有五大系统

1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以*不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10）除尘器配置仓壁振动装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。

PPC气箱脉冲袋式收尘器工作原理：

PPC型气箱脉冲袋式除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室，含尘气体在挡流板碰击下气流转向流入灰斗，同时流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。

气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升罚。当气箱脉冲布袋除尘器的滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号， 每个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，箱体重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、

底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

气箱脉冲除尘器运行原理：

当含尘气体从除尘设备进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

气箱脉冲除尘器结构特点及性能优势：

1、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

2、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。

3、防爆型独特的防爆装置，可解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患。

4、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

5、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

6、防爆型设备在箱体上设置有防爆装置或防爆阀，安全性能好。

7、分箱结构、检查、更换滤袋方便。

8、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰。

9、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高。

10、PLC控制，操作、简便。

防爆式气箱脉冲除尘器防爆装置的安装

防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。

（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。

（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。 

（3）安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。 

（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。 

（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。

（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。 

（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。

气箱脉冲布袋除尘器调试

（一）、调试前装备工作

1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。

3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠。 4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。

5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。 

（二）、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1.接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2.启动排灰装置，检查是否合乎动作要求。

3.空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

4.除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。