吹吸式等离子切割机除尘系统

吹吸式等离子切割机除尘系统

吹吸式等离子切割机除尘系统是在切割平台的一侧放置一个方形吸风道，其上有一个可以随切割机移动的吸气口，在切割平台的另一侧有一个带有小型轴流风机的吹风口。吸气口和吹风口同时固定在切割机上，并与切割头保持一致。切割平台的下部设有带竖板的抽风通道，始终保持在切割的有限宽度内产生烟尘的位置抽风。等离子切割机除尘系统工作时，密封带在管道负压的作用下可紧紧贴在方形吸风道的顶部以起到密封作用。吸气口有两个滚轮，密封带在此处被顶起，使烟雾通过吸气口的吸风道进入，随后被吸入除尘设备进行过滤和净化。
该套吹吸式除尘系统主要用于龙门等离子和火焰切割机。

等离子切割机除尘器是专门收集等离子切割烟尘的除尘设备，采用除尘效率高的布袋除尘器，等离子切割产生的烟尘在引风机的吸引下通过管道进入布袋除尘器处理，处理后的干净空气通过15米的烟囱高空排放。

本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清除布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

等离子金属切割烟尘处理除尘器结构以及原理

①等离子切割烟尘除尘器结构：除尘器出灰斗、进排风管道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

②等离子切割烟尘除尘器清灰原理：等离子切割烟尘除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

a.除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。

b.等离子切割烟尘除尘器借鉴国内外先进技术，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

等离子金属切割烟尘处理除尘器安装特点

①等离子切割机工作时，会产生大量的切割火花及烟尘。切割工作平台一般较大，切割头私服电机沿着导轨移动行程比较长。

②切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。

③烟尘可以通过布袋或者滤筒过滤后，洁净的空气外排。

④移动的行程导轨一侧安装抽风管道，并有相应的风门调节，在哪个点切割时，对应该点的风阀打开，通过管道连接除尘器抽走烟尘。

⑤国家排放标准是20毫克/立方米，选用的滤筒或者布袋除尘器可以满足排放要求。

⑥采用滤筒/布袋+高效过滤器组成二级除尘，或者滤筒/布袋+活性炭过滤器+高效过滤器组成三级除尘，即可控制烟尘1毫克以下，可以直接室内排放。

⑦额定风量前提下，风机吸力加大，就是抽风速度加大，风机的压头需要加大，对应电机功率也加大。一般风速选取15米/秒以上。

⑧滤料过滤面积越大，滤速越慢，烟尘被沉降捕捉被过滤的效果越好，除尘效率越高，对应排放浓度也越低，当然这样也会增加投资成本。

⑨一般一台切割机配套一台除尘器，当然也可以多台切割机配套一台大除尘器，通过抽风管道连接，集中抽风处理，安装变频器，调节风量大小。

⑩除尘器离切割机的安装位置越近，抽风管道越短，管路越直，弯头越少，风量阻力与风量损耗越小，抽风效果对应也就越好。