小型锅炉出烟环保设备脉冲布袋除尘器

小型锅炉出烟环保设备脉冲布袋除尘器，锅炉脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。一般方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

锅炉除尘工艺流程图，无论是大型锅炉还是小型锅炉，无论是燃煤锅炉还是燃生物质锅炉，其除尘的工艺流程是一样 的，都是锅炉烟气首先进入旋风除尘器，旋风除尘器作为一级除尘可以把锅炉烟气中的大颗粒粉尘沉降下来。然后烟气在布袋除尘器灰斗上部进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层。小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

锅炉除尘系统工艺布置、设备组合灵活合理，能与各种型式焚烧炉的烟气处理系统相配套，设备技术先进、气密性好，消除二次扬尘，能长期无故障连续运行，充分满足了锅炉烟气处理及环保要求。

锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

关于生物质锅炉除尘器系统设计方案：

（1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

小型脉冲布袋除尘器是指不分室的单机脉冲布袋除尘器，规格型号从24袋到300袋之间，处理风量自1000m3/h到15000m3/h。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

小型脉冲布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

小型脉冲布袋除尘器的工作原理如下：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

小型脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

设备特点

1、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

2、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。

3、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。

4、采用外滤式除尘，清灰更方便。

5、滤袋可根据不同工况采用不同材质。

6、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。

7、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。

8、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。

9、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。

10、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。

11、所有配件均定型生产，针对性强。

12、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。

13、装有温度监控系统，超温报警，自动降温，安全系数大。

14、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。

15、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。